2009年4月25日，中国化工装备协会组织国内有关专家在曲靖对云南大为化工装备制造有限公司、合肥通用特种材料设备有限公司共同研制的20万吨/年醋酸成套装置5台关键设备进行了产品技术鉴定。参加鉴定的有：中国化工装备协会张声理事长、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局张建荣处长、国家安全生产监督管理总局危险化学品监督管理司牛开建处长、中国石油化工股份有限公司物资装备部王峰处长、天华化工机械及自

    Lurgi公司开发出以“自热转化ATR”为核心技术的Megammonia工艺。Megammonia工艺装置包括自热转化(6MPa，ATR)、高温变换(5.5MPa，HTS)、气体净化(5.2MPa，RNWU)、氨合成(20MPa，Synth.)等工艺单元。

    ①加氢脱硫原料气在脱硫工段对加氢反应器和脱硫反应器的尺寸没有限制，很容易增加气体流量。必要时可以安装2台脱硫反应器，从而允许装置运行时更换反应器中的氧化锌。②工艺实践证明，离心式压缩机和整体齿轮式离心压缩机适用于产量高达3000t/d的装置。③开发出具有内部绝热冷气出口管的顶烧式一段转化炉，易于应用任何产能的装置，而不需改变其基本结构。2台最大的一段转化炉为甲醇生产合成气装置，分别装有630根和9

    ①Kellogg公司和Brown&Root公司合并为KBR公司之后，在特立尼达采用KBR(KAAP)工艺建设了4套2000t/d的合成氨装置。②KAAP工艺以钌基催化剂为核心，由于该催化剂具有低压、高活性的特点，与其他催化剂相比其用量较少；合成回路能够在较低压力下运行，且合成回路的氨转化率高。低压操作可以使用单系列合成气压缩机，并节省装置投资。KAAP催化剂的高活性使大产能成为可能，同时不

    南化集团研究院开发的NCMA法脱碳新技术，采用几种具有位阻效应的活性胺，复配组成复合胺溶液，即MA溶液作为脱碳液。该新技术是在MDEA法的基础上针对该法存在的问题而开发的。该复合胺溶液有各种胺法脱碳溶液的优点，且克服了他们的缺点，对CO2具有物理吸收和化学吸收的双重性能，有良好的节能效果和较高的净化度。该新技术已完成整个开发过程，已有一套完整的技术及开车经验，可推广应用于各种工况的工业装置。 1基

    活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的

    Topsφe公司合成氨技术的最新进展包括：改进的转化炉设计；用于二段转化炉的新型管式烧嘴；改进的S-200氨合成塔设计；中压蒸汽冷凝液汽提；改进的触媒结构。这些新技术在拉丁美洲的2个世界级规模的项目中得到应用。Proferti项目的特点是2050t/d合成氨装置与3250t/d尿素装置单系列配套生产。该装置构成世界上最大的农用合成氨/尿素联合工厂，其最终产品是粒状尿素。其合成氨装置采用Topsφe

     水溶液全循环工艺虽然是上世纪60年代的技术，国外早已淘汰，但由于我国对尿素工艺的研究和开发，均以此工艺为主，因此在工艺设计、设备制造、操作技术和生产管理方面积累了丰富的经验。此工艺在中国从1966年到2008年经历了42年的生产和技改，已创出汽耗为1100kg的水平。进一步回收热能，使汽耗降到900kg的工艺也将出现。因此中国式的改良型水溶液全循环法尿素新工艺即将诞生，她大大不同于60年代传统的