Proferti项目的特点是2 050 t/d合成氨装置与3 250 t/d尿素装置单系列配套生产。该装置构成世界上最大的农用合成氨/尿素联合工厂，其最终产品是粒状尿素。其合成氨装置采用Topsφe公司低能耗合成氨工艺，包括脱硫、一段和二段转化、二步变换、MDEA法二氧化碳脱除、甲烷化、压缩、S-200氨合成回路、氢气回收装置和产品回收。

    转化炉使用现代转化炉管材，并对侧烧炉设计进行了改进，允许在更高的压力和热流下操作。转化炉设计紧凑，只用了264根管子。通过引入新的管口烧嘴，增加了整套装置的稳定性。改进的催化剂允许减小转化炉尺寸。当原料气中碳氢化合物比例较高时，Topsφe工艺包括1台预转化炉，将碳氢化合物转化为甲烷、碳氧化合物和氢气。如果把来自预转化炉的气体加热到650℃左右，那么一段转化炉的负荷可降低25％以上。这样，为3 000t／d装置设计一段转化炉就不再困难了。

    二氧化碳脱除采用BASF公司的MDEA工艺，该部分装置的流体流速非常高，因此需要大型设备，低压容器的直径在6m左右。

    氨合成系统以Topsφe S-200径流式氨合成塔为基础，回路压力19.12 MPa，以获得较高的单程氨转化率，氨合成塔的直径只有3 m。如果要求产量达到3 000t/d，那么可以在S-200合成塔后再增加一个单层径流式S-50合成塔。