该工艺的代表有加拿大联合公司的喷浆转鼓造粒工艺和法国K－T公司的转鼓造粒工艺。熔融尿素喷洒在转鼓内造粒段的粒子上包涂成颗粒。尿素颗粒越过转鼓造粒段的内堰进入冷却段，用逆向流动的空气冷却，出转鼓后经筛分得合格产品，粒径不合格的尿素返回造粒器继续加工。该技术的优点是工艺简单，将转鼓造粒和流化床造粒合二为一，粒径的大小可通过调整流化床的空气流量和颗粒的停留时间来调节，操作较简单。同时不用特殊或额外的添加

    该技术的造粒机采用一个喷射床、一个流化床，床层底部为一多孔板。流化空气从床层底部进入将晶种流化。尿液由喷嘴喷入床层并在悬浮晶种表面一层一层逐渐积累增长成所需要的粒度。该工艺具有以下几个优点：①喷射空气具有冷却和干燥的作用，因而喷射床造粒机具有冷却器和干燥器的作用。②造粒过程中不需要雾化空气。③粉尘洗涤塔压差低，除尘洗涤效率高，烟囱排气粉尘含量小于30mg／m3。④该工艺仅需对最终产品进行冷却，因此

    该技术的核心部分为一流化床造粒系统。流化床造粒机由4～6个室组成，室之间有隔板分开。前面几个室为造粒区域，最后一室为冷却区域。每个室下面是多孔板，流化空气由多孔板进入造粒机将尿素晶种颗粒流化。尿液从喷嘴喷出经雾化空气雾化成无数极细小的液滴后进入造粒机内，均匀喷洒到床层中，连续不断地在尿素品种颗粒表面累积、冷却、结晶和干燥，最后长大到一定粒径从床层排出进入流化床冷却器。造粒机床内尿液冷却，结晶热由流

    1技术背景尿素是一种农业上广泛使用的优质氮肥。与其它氮肥相比，尿素的有效养分浓度高（含氮质量分数＞46.4％），具有一定的吸湿性，性能良好，长期使用对土壤无不良影响。因此国内多数厂家对尿素装置进行挖潜改造，同时随着尿素生产能力的逐渐扩大及尿素市场的不断转好，尿素装置改产大颗粒尿素的技术越来越成熟，大颗粒尿素的市场也越来越好，其主要原因如下。（1）采用造粒塔生产的普通尿素颗粒较小，抗破碎强度较低，在

    1．成果简介我国绝大多数企业采用喷淋塔造粒技术生产尿素颗粒，通过喷头甩出的尿素液滴在下落过程中冷却固化，先形成外壳后冷却核心，由于尿素冷却前后密度变化造成颗粒内部积蓄应力，在下落和储、装、运、施等过程中很容易破碎；肥效利用率低于35％；施肥过程中细粉粘附叶片容易造成烧苗，缺乏市场竞争力。而采用机械造粒技术生产大颗粒尿素，比普通颗粒尿素肥效至少高10％，质量好，强度高，具有显著的市场竞争优势。清华大

    成都川大天华科技开发有限责任公司在四川大学熔融法转鼓、内返料、内冷却、内分级、内筛分肥料造粒专利技术（ZL992417813、ZL02245379.2）的基础上，开发了转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺，已成功地在四川合江建成了一套50Kt/a大颗粒尿素的生产装置，利用四川天华股份有限公司600kt/a尿素系统二段蒸发尿液直接涂布生产出3－6mm的大颗粒尿素，该工艺流程短、无外返料、投资省，相对于喷动造

    大颗粒尿素双转鼓流化床工艺技术与设备，获得了四项国家专利。目前，采用该技术在湖南、山西、山东、河北、河南、内蒙古等地相继建成十多条工业生产装置，取得了显著的技术和经济效果。■设备特点：1、造粒转鼓：在造粒转鼓中设置了流化床、专用喷头等元器件。在转鼓内处于瀑布状态的颗粒尿素与经喷头雾化的熔融尿素接触是尿素颗粒增大，最终粒度达到要求后离开转鼓。特殊的设计使得专利设备的流化空气压力大大低于引进装置，机械