造粒塔粉尘回收设备  

    尿素造粒塔粉尘回收技术为国家环境保护总局向社会推荐环保技术　　国家环境保护总局日前发布《国家鼓励发展的环境保护技术目录(2007年度)》和《国家先进污染防治示范技术名录(2007年度)，向社会推荐多项环保技术，其中有三项涉及到化学肥料生产。其中第82项、氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术采用洗涤回收技术将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由

供应(制造)商： 镇江市恒升达化工科技有限公司

尿素蒸发浓缩喷射式真空系统  

    “航天石化”的喷射技术起源于液体火箭发动机尾喷管的设计，独特的军工背景使得我们的喷射技术具有独到的技术特点，特别是在新产品和非标产品领域，针对性的试验、先进的流动模拟技术以及独立开发的专用程序软件，支撑起我们的技术核心，确立了我们在行业内的技术优势。二十几年来我们向遍布全国各地的几十家大中小型企业提供了质量上乘、性能卓越的尿素蒸发浓缩用喷射器及真空系统。典型用户金陵石化/巴陵石化/锦西化工/镇海炼

供应(制造)商： 北京航天石化技术装备工程公司

LP型尿素造粒机组及配套造粒喷头  

    LP型尿素造粒机组及配套造粒喷头，主要针对直径15米（目前使用范围为15~29米，生产能力年产15~105万吨）以上造粒塔的使用条件而设计。除配套进口设备以外，我们产品几乎占领了国内新建尿素项目的全部市场。同时，我们还可以针对现有尿素造粒装置进行改造，为不同的造粒机提供配套的造粒喷头，在不改变原有造粒机的条件下，改善造粒条件，提高产品质量。典型用户中原化肥厂、锦天化、建峰化肥厂、九江化肥厂、大庆化

供应(制造)商： 北京航天石化技术装备工程公司

    GY-250型辊压造粒机是我厂最新研发的高效节能产品，具有结构合理、安全可靠、使用方便、生产效率等特点，该机型配有加油系统，大大提高了机件寿命。主要技术参数：功率：18.5KW生产能力：1.7-3吨/小时辊模规格：Φ3、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ7整机规格：1850×800×1280mm整机重量：950kg

    1.尿素成粒原理大颗粒尿素（机械造粒尿素）与小颗粒尿素（造粒塔造粒尿素）的成粒原理是不同的。简单地说，大颗粒尿素是依靠机械方法将尿素熔融物雾化为细小液滴，在特定环境下以固体尿素颗粒为晶种，多个细小液滴结晶固化在一粒晶种上，使这个固体颗粒越长越大，最终成为大颗粒尿素。大颗粒尿素粒子形成是多次结晶的结果，结晶的方向交错分布，成粒的大小与细小液滴数量（结晶次数）相关。小颗粒尿素（造粒塔造粒尿素）是利用旋

    技术特性：本技术是一种缓冲内旋转等压尿素造粒喷头，解决喷头内壁上下部液面波动形状，达到压力平衡，明确喷孔液柱的直径和速度，有效地扩展喷洒区域，优化颗粒的形成条件，改善颗粒的冷却环境，进一步提高尿素产品的外观和内在品质。1、解决Φ9m塔日产能力至600吨/日不粘塔。2、供料装置设计独特，缓冲下料，喷孔流速稳定，无溢流。3、喷洒密度分布均匀，提高塔径利用率，降低粉尘。4、塔断面无喷洒驼峰及尖峰，不粘塔

    清华大学在多年造粒实验研究的基础上，开发出了新型喷动床转鼓造粒技术。转鼓抄板将尿素颗粒送入喷动床，从双流喷嘴喷出的尿素溶液与颗粒逆流接触，进行包覆造粒。包覆后的尿素颗粒从喷动床落下后，被抄板抄起，进行新一轮的造粒过程。转鼓出口颗粒经冷却筛分后，得到粒径合格的产品。冷却空气从转鼓一端进入，在流动过程中与尿素颗粒进行高效率的换热。夹带着细颗粒的冷却空气从转鼓另一端出来后进入喷淋造粒塔。喷淋造粒得到细粒

    盘式造粒器是一个浅的、敞口式的圆盘，盘面与水平面成一定夹角并旋转。随着斜盘的转动，质量分数大于98％的熔融尿液通过一排喷嘴喷洒在盘内滚动着的返料层上，将细粒子层层包涂而增大。颗粒长大后，滚到转盘下边进入磨光鼓，通过适度的机械研磨将颗粒磨圆和磨光。该工艺具有良好的适应性，通过改变转速、返料与给料速率、返料温度以及盘的斜度和喷嘴的位置等可变参数，就能生产出不同粒径的大颗粒尿素。与其他造粒技术相比，该工