大颗粒尿素双转鼓流化床工艺技术与设备,获得了四项国家专利。目前,采用该技术在湖南、山西、山东、河北、河南、内蒙古等地相继建成十多条工业生产装置,取得了显著的技术和经济效果。
■ 设备特点:
1、造粒转鼓:在造粒转鼓中设置了流化床、专用喷头等元器件。在转鼓内处于瀑布状态的颗粒尿素与经喷头雾化的熔融尿素接触是尿素颗粒增大,最终粒度达到要求后离开转鼓。特殊的设计使得专利设备的流化空气压力大大低于引进装置,机械是雾化喷头又省去了雾化空气,这两点是造粒部分节能的基础。
2、冷却转鼓:在冷却转鼓中设置了水冷却器。特殊的设计使得专利设备可以采用水冷代替风冷,简化了冷却风被尿素粉尘污染后的处理程序,这是冷却部分节能的技术基础。
3、产品质量:符合GB2440-2001优等品指标,不加甲醛强度大于27N/ф3mm颗粒。
4、设备投资:低于引进装置的50%。
5、能源消耗:相当于引进装置的60%。
6、运行周期:单系统连续运行35天,多系统连续运行100天。
■工艺流程:
大颗粒尿素双转鼓造粒工艺流程图
■工程实例
2002年1月,山西丰喜肥业集团临猗分公司建成并投运5万吨/年大颗粒尿素装置。
2003年4月,山西丰喜肥业集团临猗分公司建成并投运10万吨/年大颗粒尿素装置。
2004年2月,山东德州华鲁恒升化工股份有限公司建成并投运30万吨/年(一期15万吨)大颗粒尿素装置。
2004年7月,山东兖矿鲁南化肥厂建成并投运20万吨/年(一期10万吨)大颗粒尿素装置。
2005年7月,河北沧州大化集团股份有限公司建成并投运15万吨/年大颗粒尿素装置。
2005年10月,山东鲁西化工股份有限公司建成并投运5万吨/年大颗粒尿素装置。
2006年6月,石家庄柏坡正元化肥有限公司建成并投运15万吨/年大颗粒尿素装置。
2006年7月,山东鲁西化工股份有限公司建成并投运5万吨/年(两套)大颗粒尿素装置。
2006年12月,河北沧州大化集团股份有限公司建成并投运15万吨/年(第二套)大颗粒尿素装置。
2006年12月,内蒙古乌拉山化肥有限公司建成并投运15万吨/年大颗粒尿素装置。
2007年4月,烟台巨力化肥有限公司建成并投运15万吨/年大颗粒尿素装置。
2007年4月,河南心连心化工有限公司建成并投运15万吨/年大颗粒尿素装置。
2007年10月,黑龙江农垦博兴化工有限责任公司建成并投运5万吨/年大颗粒尿素装置。
2008年6月,山西丰喜肥业集团临猗分公司建成并投运10万吨/年大颗粒尿素装置。
2008年3月,山东联合化工股份有限公司签定5万吨/年大颗粒尿素装置合同,已交付工艺包,进入建设阶段。
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