成都川大天华科技开发有限责任公司在四川大学熔融法转鼓、内返料、内冷却、内分级、内筛分肥料造粒专利技术（ZL992417813、 ZL02245379.2）的基础上，开发了转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺，已成功地在四川合江建成了一套50Kt/a大颗粒尿素的生产装置，利用四川天华股份有限公司600kt/a尿素系统二段蒸发尿液直接涂布生产出3－6mm的大颗粒尿素，该工艺流程短、无外返料、投资省，相对于喷动造粒、流化造粒等大颗粒制造方法具有极大的成本优势。  
    一、市场情况

    高浓度BB肥生产是今后随农业产业结构调整、施肥科学化发展的重要方向，大颗粒尿素就是为了适应高浓度复肥生产的需要。大颗粒尿素是尿素生产厂家调整产品结构、争强市场竞争力的最好选择。  

    二、技术水平及主要技术经济指标

        采用川大天华的一体化大颗粒尿素造粒机，无需返料、无需破碎。   

   （1）生产工艺流程

 （2）工艺流程特点（以50KT/a生产装置为例）

     投资省  设备投资为110万元，吨产品投资总额为同期进设备的1/8-1/10； 
    能耗低  50 kt/a装置动力总装机容量为90kw, 总能耗为流化造粒的50％； 
    流程短  除连接造粒机的进出传输、尾气简单处理排放外，无其它附加设备； 
    占地小 设备占地约400m2； 
    定员少 按四班计算，定员为48人； 
  （3）科技查新结论-工艺创新性
    成功开发出内返料、内冷却、内分级、内筛分一体化造粒机；  
    物料的冷却采用空冷与水冷相结合的方式，有效降低了冷却空气的用量，减少了粉尘和后处理负荷；  
    首次将流化冷却床与出料箱进行一体化设计；  
    生产工艺及设备的国产化；  
    喷嘴生产能力大，50Kt/a大颗粒仅需三个喷嘴； 
  （4）产品性能
　　产品球形度高，颗粒大小可以根据需要调节，抗破碎强度达到70N/粒，下图为工业装置生产出的2-4mm和12-14mm的大颗粒尿素产品。 

经济效益估算 
 
   
  
  工艺实现
　　川大天华已经成功地在四川合江建成了一套 50Kt/a大颗粒尿素的生产装置，利用四川天华股份有限公司尿素系统二段蒸发尿液直接涂布生产出不同规格的大颗粒尿素。  
　　成都玖源化工有限责任公司大颗粒尿素项目正在设计中，2005年10月将完成设计工作。