水溶液全循环法尿素生产工艺改造技术，其特征在于经CO2压缩机压缩至14．2MPa、125℃的CO2气体，从气提塔44底部加入，在约14．2MPa压力下对尿液进行气提，原料氨经液氨过滤器1过滤，进入液氨缓冲槽2，来自氨冷凝器10、11、12的循环液氨进从液氨缓冲槽2，其中一部分与原料液氨混合后，经液氨泵3加压后送往高压冷疑器45，以循环工序一甲泵来的一甲液也同时从顶部导入，两液体混合后分配到塔的冷凝

    孟山都（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）环境化学公司的水解气提技术，采用１．０ＭＰａ的蒸汽和二氧化碳进行加热气提，水解塔和解吸塔合二为一，塔顶部分回流以控制塔顶物流组分，未冷凝气体直接放空，处理后溶液中的ＮＨ３质量浓度≤３×１０－６，尿素质量浓度≤３×１０－６（设计值）。该技术特点是：该工艺采用的蒸汽压力较低，水解塔和解吸塔合二为一，流程简单；处理后溶液中的ＮＨ３、尿素指标较低，但由于涉及到专利费，总投资较高；

    在氨气提工艺中，工艺冷凝液深度水解解吸也是采用先解吸后水解再解吸的流程。水解采用３．８ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加热，解吸采用０．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加热，水解压力为３．５ＭＰａ，水解温度为２３０℃。水解、解吸后溶液中的ＮＨ３质量浓度≤５mg/m3，尿素质量浓度≤５mg/m3（设计值）。国内引进的ＮＨ３气提尿素装置采用该技术，沧州大化４８万ｔ/aＣＯ２气提法尿素装置于１９９１年用Ｓｎａｍ氨气提水解

    ２０世纪７０年代我国引进的１１套ＣＯ２气提大型尿素装置中，大部分采用了后来开发的工艺冷凝液深度水解工艺，该工艺采用先解吸后水解再解吸流程，在０．２５ＭＰａ压力下解吸，在１．８ＭＰａ～２．５ＭＰａ的压力下水解。水解塔的操作温度约１８０℃～２００℃，停留时间约１．５ｈ，尿素被完全水解成氨和二氧化碳，再经减压。斯塔米卡邦（Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ）公司的尿素水解和解吸技术，水解采用２．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽

    1、技术方案的创新　　远东尿素水解技术是在总结国内外技术的最新发展成果及实际使用情况的基础上开发而成的。该技术针对目前国内尿素工艺冷凝液处理方面存在的问题作了相应的处理，如对水解塔的内件作了改进，使工艺冷凝液在水解塔内与蒸汽充分接触，并消除了死区及沟流现象，提高了水解效率；解吸塔采用高效的规整填料及新型分布器替代目前普遍使用的浮阀塔，以提高传质传热效率，该技术已获得国家发明专利（专利号为ZL032

    尿素工艺冷凝液水解技术，最主要的是看其处理后排放液中的NH3、尿素能否达到排放指标，另外所采用的处理工艺不应对尿素装置的正常生产产生不利影响，这一点非常重要。至于压力等级，则可根据工厂蒸汽的压力等级来确定。远东低压水解技术，因其水解采用CO2进行气提，故可使水解压力降到1.1MPa(A)左右。　　一、其工艺特点分析如下：　　1）该工艺采用1.1～1.3MPa的蒸汽和CO2进行加热气提。由于蒸汽压力

    HEC尿素工艺是卡萨利公司专利技术，其特点是：(1)设有两个尿素合成塔。第一塔为主合成塔，操作压力22～24兆帕，温度195℃，氨／二氧化碳＝3．6，水／二氧化碳＝0，二氧化碳转化率为75％。第二塔为辅助合成塔亦称副塔，操作压力16兆帕，温度190℃，氨／二氧化碳＝4．5，水／二氧化碳＝1．3，二氧化碳转化率61．0％。两塔平均转化率达71％较其他尿素工艺均高。(2)中压、低压回收系统设备小。(3

    UTI低压深度水解技术