远东低压气提水解技术

        尿素工艺冷凝液水解技术，最主要的是看其处理后排放液中的NH₃ 、尿素能否达到排放指标，另外所采用的处理工艺不应对尿素装置的正常生产产生不利影响，这一点非常重要。至于压力等级，则可根据工厂蒸汽的压力等级来确定。远东低压水解技术，因其水解采用CO^₂ 进行气提，故可使水解压力降到1.1MPa(A)左右。

　　一、其工艺特点分析如下：

　　1）该工艺采用1.1～1.3MPa的蒸汽和CO^₂ 进行加热气提。由于蒸汽压力低，特别适用于只有低压蒸汽的尿素企业；

　　2）水解塔和解吸塔合二为一，流程简单，占地面积小，操作简单。

　　3）采用新型高效DL-IV的水解塔内件，使塔内气液充分接触；在相同设备规格的情况下，液体的停留时间更长，水解效率更高，确保处理的废水达到设计指标；

　　4）流程简洁，控制回路设计合理、实用，有利于装置的稳定运行；水解塔不需要加入额外的防腐空气，如果碳铵液中的CO^₂含量在1～3％时不需要加入额外CO^₂ 气体只需加入适量的空气即可。这样可以减少一甲液中的CO^₂ 含量，有利于合成塔水碳比的控制。

　　5）可将合成氨装置的废水与尿素工艺冷凝液一并处理；

　　6）设备设计采用更为合理的材料及结构形式，可大大降低装置投资；例如水解塔采用复合板结构，大大降低了不锈钢用量，节省投资；水解换热器采用板式换热器，增加传热面积，降低设备造价；

　　7）由于设备布置紧凑合理，相应土建框架高度大大降低，从而节省了土建投资，方便操作管理；

　　8）水解装置中回收的氨、CO^₂ 、H₂O是以液态的形式返回尿素装置中压系统，大大减轻了二循一冷的负荷。

　　二、工艺流程及投资预算：

　　1、工艺流程说明

　　工艺冷凝液由水解给料泵送至水解换热器，与来自水解塔底部的废液进行换热后送入水解塔上部，与水解塔的蒸汽逆流接触，经塔盘蒸馏后，塔顶得到的NH₃ －CO^₂ －H₂O混合气体进入回流冷凝器，在此部分冷凝，一部分冷凝液由回流泵返回解吸塔塔顶作为回流液，另一部分送往一吸塔，未凝气也送二循一冷器。水解塔塔底排出的废液中尿素含量小于5ppm、氨含量小于5ppm，此废液经水解换热器冷却后送入造气夹套。

　　回流冷凝器的操作是根据解吸负荷及生产系统的水平衡情况，通过改变进入水解塔回流液流量来调节水解气的组成，使得随水解气返回生产系统的水量得到适宜的控制。

　　2、投资估算及消耗

　　对于年产 15万吨的尿素企业，低压水解装置工艺冷凝液处理能力为12m³ /h计算；

　　（一） 主要设备选 型；

　　1、水解塔φ1200 内装DL-IV型塔板。

　　2、水解换热器 板式换热器

　　3、回流冷凝器 φ=900

　　4、回流槽 φ=800

　　5、水解泵 15 m³ /h

　　6、回流泵 两台

　　总投资约 350~400万元，因为我公司已申报专利技术，设备加工均由我公司自已加工制作，与国外引进同类型技术相比较总投资降低50~80万元。

　　（二） 消耗指标；

　　1、蒸汽 1.3Mpa 220kg/m³

　　2、电 45Kw/h

　　3、冷却水（32℃）： 220 m³ /h

　　三、使用实例及效益分析：

　　黑龙江宁安化肥厂 12 m³ /h低压水解装置由我公司自行设计，设备由我公司加工制造，与2005年10月16日开车，投运后装置即达到设计指标，尿素1~3 ppm ，氨 5~10 ppm ，氨耗和投运前相比较吨尿素降低 8 kg，回收冷凝液 10吨/h， 冷凝液 每吨3元计算，宁安化肥厂年产尿素13万吨，液氨销售价每吨2200元，由此可得：

　　液氨： 130000吨×0.008吨×2200元=228万元

　　冷凝液： 10吨/h×24×330天×3元=23万元

　　以上两项相加 228万元+23万元=251万元