★环状锻件，磁盘，规格碎片锻件等ForgingsAlloy825-NickelAlloys

    ★锻造铸块，轧制铸块，冷凝铸块，圆形铸块，方形铸块，六角形铸块

    Coverstripper-Ureagrade

    清华大学在多年造粒实验研究的基础上，开发出了新型喷动床转鼓造粒技术。转鼓抄板将尿素颗粒送入喷动床，从双流喷嘴喷出的尿素溶液与颗粒逆流接触，进行包覆造粒。包覆后的尿素颗粒从喷动床落下后，被抄板抄起，进行新一轮的造粒过程。转鼓出口颗粒经冷却筛分后，得到粒径合格的产品。冷却空气从转鼓一端进入，在流动过程中与尿素颗粒进行高效率的换热。夹带着细颗粒的冷却空气从转鼓另一端出来后进入喷淋造粒塔。喷淋造粒得到细粒

    盘式造粒器是一个浅的、敞口式的圆盘，盘面与水平面成一定夹角并旋转。随着斜盘的转动，质量分数大于98％的熔融尿液通过一排喷嘴喷洒在盘内滚动着的返料层上，将细粒子层层包涂而增大。颗粒长大后，滚到转盘下边进入磨光鼓，通过适度的机械研磨将颗粒磨圆和磨光。该工艺具有良好的适应性，通过改变转速、返料与给料速率、返料温度以及盘的斜度和喷嘴的位置等可变参数，就能生产出不同粒径的大颗粒尿素。与其他造粒技术相比，该工

    该工艺的代表有加拿大联合公司的喷浆转鼓造粒工艺和法国K－T公司的转鼓造粒工艺。熔融尿素喷洒在转鼓内造粒段的粒子上包涂成颗粒。尿素颗粒越过转鼓造粒段的内堰进入冷却段，用逆向流动的空气冷却，出转鼓后经筛分得合格产品，粒径不合格的尿素返回造粒器继续加工。该技术的优点是工艺简单，将转鼓造粒和流化床造粒合二为一，粒径的大小可通过调整流化床的空气流量和颗粒的停留时间来调节，操作较简单。同时不用特殊或额外的添加

    该技术的造粒机采用一个喷射床、一个流化床，床层底部为一多孔板。流化空气从床层底部进入将晶种流化。尿液由喷嘴喷入床层并在悬浮晶种表面一层一层逐渐积累增长成所需要的粒度。该工艺具有以下几个优点：①喷射空气具有冷却和干燥的作用，因而喷射床造粒机具有冷却器和干燥器的作用。②造粒过程中不需要雾化空气。③粉尘洗涤塔压差低，除尘洗涤效率高，烟囱排气粉尘含量小于30mg／m3。④该工艺仅需对最终产品进行冷却，因此

    该技术的核心部分为一流化床造粒系统。流化床造粒机由4～6个室组成，室之间有隔板分开。前面几个室为造粒区域，最后一室为冷却区域。每个室下面是多孔板，流化空气由多孔板进入造粒机将尿素晶种颗粒流化。尿液从喷嘴喷出经雾化空气雾化成无数极细小的液滴后进入造粒机内，均匀喷洒到床层中，连续不断地在尿素品种颗粒表面累积、冷却、结晶和干燥，最后长大到一定粒径从床层排出进入流化床冷却器。造粒机床内尿液冷却，结晶热由流