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3月21日17时，广州石化科研项目——重催余热锅炉烟气钠法脱硫废水用作动力锅炉循环流化床干法脱硫喷淋水科研试验圆满结束。7天试验期间，脱硫设施设备运行正常，外排烟气指标正常，标志着试验工作取得圆满完成。
该科研项目是利用重催余热锅炉烟气钠法脱硫废水代替动力锅炉烟气循环流化床干法脱硫装置部分工艺水，在不影响脱硫效果及保证整个脱硫系统的正常运行的前提下，实现催化余热锅炉烟气钠法脱硫废水的综合利用，达到“以废治废”效果。
目前，广州石化重催余热锅炉烟气钠法脱硫产生的脱硫废水，主要的去向是下游的污水处理场，由于重催余热锅炉烟气钠法脱硫废水COD（化学需氧量）指标控制困难，且含盐量比较高，容易对下游的污水处理场造成冲击。
“目前处理这些废水主要采用结晶蒸发法，但处理成本高。以前国内某钢铁公司有过废水用作脱硫喷淋水的处理经验，但由于废水氯离子高对设备有腐蚀，所以进展不大。广州石化重催装置脱硫废水比钢铁行业废水氯离子的含量低，所以这次我们将通过实验，充分收集数据，通过对脱硫灰取样分析，论证重催余热锅炉烟气钠法脱硫废水代替动力锅炉烟气循环流化床干法脱硫装置部分工艺水的可行性。”负责现场技术指导的福建龙净环保股份有限公司技术人员说。
为确保试验过程圆满顺利，在试验过程中，他们利用槽罐车将重催装置脱硫废水运送至CFB锅炉除灰加湿水箱存储待用，在除灰加湿水箱旁新增设两台废水泵（一用一备）及相应的管路系统。废水通过新增设的废水泵送至1号CFB炉脱硫工艺水箱中，然后通过原有高压水系统将不同量的废水喷入吸收塔内，以实现在塔内烟气降温同时脱硫反应。
为保证脱硫工艺运行稳定，在试验过程，技术人员实时监测并记录脱硫系统各运行参数。此外，还对废水水质、脱硫吸收剂、脱硫副产物定时取样分析。
“本次科研试验主要验证废水对脱硫效率的影响、吸收剂耗量的变化以及脱硫灰中成分变化，并分析可能存在对脱硫装置腐蚀及堵灰和脱硫灰利用的影响，通过此次试验收集的数据，进一步分析研究废水直接用于干法脱硫的可行性，为最终实现‘以废治废’，降低湿法脱硫废水的处理成本创造条件。”广州石化副总工程师余蔷说。
