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截至12月20日，煤气化净化中心全年累计生产煤基合成气15.60亿标方，完成年度生产任务15.35亿标方的101.63%。
今年以来，煤气化净化中心紧紧围绕年度安全生产任务目标，通过优化生产模式、强化工艺管理、夯实安全责任等措施，不断强化中心基础管理工作，推动中心安全生产水平持续提升，为中心超额完成年度生产任务奠定了基础。
优化生产模式。该中心精心组织生产，优化倒炉方案，降低检修频次，气化系统A/B/C连续运行天数均突破120天，创2018年投产以来最佳水平。
此外，该中心通过提高煤浆浓度、精确控制添加剂用量等一系列措施降耗增效，今年煤基合成气单耗为607kg/KNm3，同比下降16kg/KNm3。积极向同行业先进企业对标学习，与工艺专利商讨论探索，装置DCS、ITCC联锁投用率均达100%，平均自控投用率达99.31%，处于行业先进水平。
强化设备管理。该中心实行标准化检修，根据气化炉单系列周期性检修特点，科学合理的确定常规、重点以及新增检修项目，采用“工艺安全交出—单系列检修—检修完成交出”流程，并利用时间轴控制检修进度，有效提高设备检修质量，全年顺利完成单系列检修6次，未发生因设备故障导致的非计划停车，设备完好率99.8%以上。
在此基础上，精准实施预检修，提前对3台磨机小齿轮轴承进行更换，解决了以往磨机检修导致生产低负荷运行的制约因素；针对循环气压缩机易损件失效快、故障率高的问题，提前确定循环气压缩机预检修计划及检修项目，开展2次机组预检修，有效降低非计划故障停机频次，确保了压缩机的高效运行。
夯实安全责任。该中心以“安全生产目标责任书”为导向，不断健全全员安全生产责任制，制定了2022年HSE工作计划，细化各项任务，夯实各级职责。与此同时，持续强化隐患排查力度，扎实开展重要时段、季节性、重大危险源包保责任、特殊作业及承包商等各类检查52次，查出隐患1100余项，特别是开展安全生产“日首办、周推进”工作以来，中心负责人以上率下，当好安全“领头羊”，加强对技改现场的检查，累计发现问题328项，整改率100%，为中心实现“三零”目标奠定了良好基础。
