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11月23日，记者从我区盐气化工产业龙头企业——重庆湘渝盐化有限责任公司（以下简称湘渝盐化）煤气化节能技术升级改造项目现场获悉，目前该项目已进入设备调试阶段，下个月底将投入试生产，项目达产后，每年可节约标准煤3.5万吨，减少二氧化碳排放10万吨左右。
当天，记者在项目施工现场了解到，整个项目的主体工程和设备安装已经完成，正进行设备单机调试。
针对当前疫情形势，项目部在加强施工闭环式管理，严格落实疫情防控各项措施的前提下，保障项目建设安全有序进行。
“技术人员正在对各点位设备进行在线监测，调试合成氨生产工艺流程等系统。”中国五环工程有限公司湘渝盐化项目部经理晏双华介绍，该项目采用了国内先进的中央控制系统，实现了从原料进料、生产管理、产品下线的全流程自动化控制，做到了控制集成化、生产智能化、管理智慧化。
湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目总投资15.4亿元，总建筑面积近2万平方米。建设内容包括空分装置、煤气化装置、净化装置、合成装置，以及配套的循环水系统、软化水系统、蒸汽系统等公用工程和中央控制室等辅助工程，项目采用了国内具有自主知识产权的先进工艺和一系列装备，总体国产化率超过90%，通过采用国内行业先进、理论基础完整、应用经验成熟的水煤浆加压气化技术，投产后将实现自动化生产、信息化管理、智能化运营，企业合成氨年产能将达到30万吨。
煤气化节能技术升级改造项目达产后，每年可节约标准煤3.5万吨，减少二氧化碳排放10万吨左右，年增加常态化的利润2亿元左右，而且能够带动气体等相关产业发展，在万州打造以烧碱、纯碱和新能源为主导的化工产业集群。
据了解，作为全国最大的井矿盐和联碱生产基地之一，湘渝盐化产品涵盖真空制盐、合成氨、纯碱等，具备年产120万吨盐、70万吨纯碱、70万吨氯化铵的生产能力。随着以煤气化节能技术升级改造为代表的一批节能环保提升项目的完成，湘渝盐化将成为全国同行业生产成本控制排名前三的联碱企业。
