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近日，刚刚经过20多天大检修的渭化公司一二期装置顺利成功开车，新装的安全智慧脑——安全仪表系统升级改造工作得到很好验证。
安全仪表系统（SIS系统）主要负责工厂控制系统中安全联锁的部分，用于保障人身、设备和财产的安全。这套系统结合了功能安全和信息安全两大部分，是一款具有高可靠性、高安全性的先进大型安全仪表系统。该套系统具有SIL3的安全完整性水平，控制器和卡件都采用了三重化冗余结构，单模块具备三个物理上完全独立的通道，可以保证系统的安全完整性水平。“SIL是指安全完整性水平，SIL3的失效概率为10的负三次方，即千年一遇的故障或一千次实验一次故障的概率，可靠性极高。”仪表工程师邵英霞说。
这次装置大修前，该公司SIS系统已运行12年，系统可靠性大大降低，原型号备件厂家已不生产， SIS系统升级改造工作势在必行。一期SIS主要实现三台气化炉的顺序控制，将三套气化炉系统分开单独配置，从控制系统层面提高单炉运行的稳定性，降低控制系统故障对其他运行气化炉的影响；合成气压缩机的安全联锁可实现当生产过程出现不安全因素时进行紧急停车；在工艺危险与可操作性分析报告基础上的硫回收环保装置联锁控制，可实现在非正常工况下对硫回收的反应进行燃料和物料的紧急切断，保护硫回收装置；一期全厂的安全联锁可实现一期热网和机组的联锁控制。
“一个点的故障就会引起一台气化炉跳车，严重时更会引起全厂停车和环保事件，系统工作的重要性不言而喻。”现场调试的仪表副主任工程师张文东说，“SIS系统升级改造的时间只有八天，时间紧，任务量大，我们对400多个点逐个比对，查找图纸，核实机柜内的线号，来来回回进行了四遍。”“为了保证提标改造项目顺利进行，主任工程师马晓华带领技术人员4月中旬专门前往浙江中控技术产业园测试中心进行了7天SIS系统的出厂验收工作，大大缩短检修实施阶段的测试和调试时间。”这是一次成功的“换脑手术”，为实现安全生产标准化一级企业走出坚实一步。
