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为响应国家和河南省在安全生产及节能环保方面的政策，鹤壁宝发移动床纯氧连续气化项目将固定床间歇气化改造为移动床连续式纯氧气化，同时建设1套空分，提供全厂各装置所需的氧气、氮气和仪表空气，并对脱硫、变换、脱碳及精脱硫等工艺流程作部分改动，以适应上游煤气组成的变化。
此次甲醇合成工段正式产出甲醇，标志着历经一年的移动床纯氧连续气化节能优化项目全流程贯通，正式投入生产。项目改造完成后每年可节约标煤约5万t，二氧化碳排放量减少约10万t以上，煤炭利用率将达95%，大幅提高资源综合利用效率，符合国家碳达峰碳中和政策方向。
项目名称：移动床纯氧连续气化技术改造项目。
工程性质：技术改造。
产品方案：30万t/a二甲醚、3 000 t/a硫磺、8 580 t/a LNG。
投资规模：20 000万元。
生产工艺：原料煤、蒸汽、氧→净化（脱硫、脱碳、精脱硫）→压缩→甲醇合成→二甲醚。
主体工程改造内容：
煤气化装置：共改造22台造气炉（12台Φ3 200 mm造气炉和10台Φ3 000 mm造气炉均改造为连续低压纯氧造气炉）。
空分：新建1套空分装置，为煤气化装置提供原料氧气，制氧能力30 000 m3/h，主要包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体产品贮存及汽化等5个工序。
脱硫：在2套原脱硫塔上游各增加1台脱硫塔进行粗脱硫，并对原脱硫塔进行改造。
变换：改造后，总处理气量约为165 000 m3/h，压力与原装置匹配，CO含量约为36%，气量及CO含量均变化不大，利用原有流程及设备和催化剂。通过调节蒸汽加入量，控制出口CO指标。
脱碳：改造后，总气量增加约15%，CO2浓度最大增加约27%。第一套改造方案为气量由67 000 m3/h增加到78 000 m3/h。通过增加抽真空次数来达到延长抽真空时间，提高抽真空能力，工艺改造为三塔吸附、五塔或者六塔抽真空、8次或者7次均压降流程，同时增加3台吸附塔、2套真空泵及相应配套设备。第二套改造方案为气量由79 000 m3/h增加到89 000 m3/h，通过增加抽真空次数来达到延长抽真空时间，提高抽真空能力，工艺改造为三塔吸附、五塔或者六塔抽真空、8次或者7次均压降流程，同时增加3台吸附塔、2套真空泵及相应配套设备。
精脱硫：精脱硫处理气量及组成与改造前基本一致，本次利用原有装置。
