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中新化工氮气系统作为整个甲醇装置运行的“生命线”和“底线”，稳定的供应至关重要，为装置安全保驾护航并扮演“消防员”角色。
空分装置中压氮气管网在双炉高负荷运行情况下，抽取量在16000m³左右，严重超出设计值3000m³左右。这不仅造成低压板式换热器冷损加大，空分液体产量降低能耗增加,，还影响到中压氮气无法提压。在公司“节能降耗”实施项目技改的大力推动下，空分8.0MPa氮气减0.7MPa氮气技改项目应运而生。
8.0MPa氮气系统用户单一，气化炉在稳定运行的情况下基本不使用清洁氮气，空分近1000m³氮气将对空排放造成资源的严重浪费。为更好地利用该压力等级氮气，在经过多方论证得到数据支撑后气化分厂在2021年9月对高减中压氮气技改进行立项。项目计划增加节流阀等装置，将高压氮气节流并入氮压机后中压氮气管网。
项目自立项以来，气化分厂紧盯项目推进，及时跟进管材和阀门的到货情况。为保证项目管线开孔不影响装置稳定运行，在2021年10月大修期间对两条管线进行开孔甩头。进入5月份以来阀门和材料陆续到厂，气化分厂抓住高温度夏前的有利施工条件，紧锣密鼓展开项目施工。5月8日在提前预制好的情况下，高减中压氮气管线一次性施工完成，在6.5MPa压力查漏下一遍通过。试压完成后为加快放空氮气的回收，当天下午分厂组织技术人员对该管线进行投用调试，技术人员对该技改项目进行多方位多种异常工况下的适应性调试并于晚7时左右圆满完成投用工作。
该技改项目投用后，中压氮气抽取量从15600m³下降至14400m³左右，空压机排气量降低1000m³左右，在目前负荷不变的情况下降低了空压机的能耗，日均液氮产量增大约2吨左右。气化分厂紧盯数据的变化，继续优化系统调整，力争将技改项目效益最大化。
