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华瑞公司造气车间积极践行集团精益思想指导下的“算账”文化，实行“精细化管理”，不但要勒紧裤腰带过日子，还要把日子过好。
具体采取这些措施。
一是深挖内潜，把每一笔材料费用用在“刀刃”上。今年以来，华瑞公司造气车间把成本管控作为工作重点,细抠成本构成，严格考核奖惩，事事都算账。
二是优化工艺操作，坚持小改小革。调节造气入炉煤比例，增加吨煤产气量，降低煤耗，每吨煤可多产气61m3；多产合成氨约83.18吨；每月可多产生效益29.1万元。改造风机，每天可节省电量约600度，每月节省约8280元，改造VOCs酸洗泵密封，每天节省一次水12m3，将车间厕所自动水箱改为人为控制，每天可节省一次水12m3；每月可节省约2722元，累计每月可节省30.21万元，每月发动全员组织合理化建议上报，及时采集好的建议并及时处理，目前已接受两条并整改。
三加强设备材料管控。2月份设备维修预算费用38645.3元，实际使用25857.61元，结余12787.69元；大修费用预算189490元，实际使用127528元，结余61962元。实施材料支领预警管理，本着及时、齐备、经济的原则，各种材料消耗实行定额分类管理，并纳入责任考核，在保证生产合理需要的同时，减少材料浪费；实施备品备件存储预警管理，细化材料信息台账，随时掌握材料使用情况，动态监控，设备包机人要清晰知道备品备件，避免发生材料短缺影响正常生产的情况；实施材料标识管理，各类设备材料分别标注成本价格，领用时做到心中有数，逐步提高员工成本意识，促进养成降本节支好习惯。
四是加大修旧利废力度。健全完善相关管理办法及考核机制，全面开展闲置物资清查工作，合理使用，做到物尽其用；强化物资设备回收管理，制订相关考核办法，建立完善回收、修旧、利废专用台账。2月份修复压滤机电磁阀线圈；修理使用DN50阀门5台，法兰10片，共计2176元。
五是严格落实设备包机制度，针对设备使用周期科学分析，采取超前查验检修、维护更换配件等措施，保证各类设备正常运转，延长使用寿命；加强检修质量管理，建立设备员、班长、维修工三级包保体系，细化检修环节，提高检修标准，杜绝因设备检修不到位影响生产的现象；强化设备使用过程中的维护保养管理，杜绝违章操作行为，提高设备可靠性，保障安全生产。
