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近日，770装置区汽水较多。水溅落到一楼地面，不仅影响现场环境，而且给机电设备正常运行带来了安全隐患。为了确保生产系统安全运行，于是，一场寒冬里消除装置隐患大战在紧锣密鼓中拉开帷幕。
770装置全称叫冷凝液回收装置，属于气化分厂净化工段，它的作用回收来自合成工段、净化工段、尿素工段、空分装置压力分别为1.0Mpa温度140℃，0.25Mpa温度110℃的蒸汽凝液，进入V9201后通过P-9201A/B送往脱盐水工段；进入V9201的凝液减压后产生的蒸汽经过E9201二次冷凝后回V9201，无法冷凝的蒸汽经蒸汽缓冲罐分离后放空。
根据770放空蒸汽量大并带有凝液现象，气化分厂迅速抽调技术员与维保分厂技术员进行分析讨论，查找症结。经过现场考察，多次会议研究后一致认为，E9201内件部分堵塞，造成热负荷大，其冷却水循环水回水温度在45度以上易结垢，长期使用U型管堵塞严重，形成了“肠梗阻”，导致V9201罐来冷凝液闪蒸后的蒸汽不能冷凝，大量蒸汽夹带凝液从放空排出。
为保证全系统的平稳生产，气化分厂确定在不影响系统正常工作情况下，在线运行更换新内件。经过与维保分厂的充分沟通，决定由气化分厂负责工艺处理、技术指导、制定方案，维保分厂负责换热器内件更换手术。
2月17日，合成、陕鼓凝液被切出系统，气化工段切出了S4、S5凝液。净化工段T1604/2604、T1605/2605塔S4、S5凝液导淋打开现场直排，四个废锅排污关闭，稍开壳体导淋排放…当所有凝液切出系统，V9201压力降至微正压时，维保分厂检修人员迅速出击，开始对E9201气相出口法兰、E9201壳程导淋加盲板。加盲板位置在罐顶，且加盲板处介质为蒸汽，作业人员穿好防护服攀上罐顶，顶着法兰喷出的高温蒸汽，卸螺栓、加盲板、紧螺栓，不到一个小时就完成了全部法兰加盲板任务。
下午16时试运行，随着E9201上回水阀的打开，770装置区恢复了正常生产，保障了合成、净化、陕鼓凝液系统的正常输送，确保了整个系统的生产稳定运行。
