行业要闻
企业动态
自从荣信化工“两化融合”工作有序开展以来,净化车间车间崇尚实干，通过全员自主改善、自主提案来优化工作流程节点，从而达到提质增效、减轻劳动强度、降低成本消耗的目的。
在工艺上自主改善
自主改善之前，变换二期系统氢碳比调节过程反应慢，不能及时调节到正常范围，导致系统压力波动大。变换控制室操作困难，存在被动局面。
变换人员为了在第一时间跟踪到合适的CO含量，提出很多可行方案。以低洗出口压力调节CO的成份，控制低洗出口压力能有效实时的来控制变换出口的CO，这样能有效减少变换操作工的操作难度以及被动局面。也可经过水汽比来进行变换炉出口的CO的微调整，提高水汽比，参与变换反应的水蒸气多了，变换炉出口的CO会降低。降低水汽比，参与变换反应的水蒸气少了，变换炉出口的CO会提高。这样可以提前预防，使其低洗出口压力趋势平衡。
这些有效的方案实施后，大大的减少变换操作工的操作难度以及被动局面，防止系统压力波动过大影响甲醇产量。
在设备上自主改善
一期丙烯压缩机系统运行以来，油站油烟直接现场排放至现场室外西侧桶内，造成一些油烟聚集，污染周围墙面、地面及管道。考虑到现场清洁文明问题，丙班副班长金鑫积极提交整改措施，运用二期火炬料场废旧闲置设备将其改造成为简易缓冲罐，罐体放置原排放点附近，罐体加高方便后期排放油液。将油烟引入罐体缓冲分离后，烟气从罐体顶部引致高点放空，凝固油液体在底部聚集，定时排放收集处理。通过改造对油烟进行了分离后油烟不会对其周围环境造成污染，地面、管道无油污再现。油烟缓冲分离项目改造后无油污污染，消除油烟就地排放后污染的环境，达到清洁生产的目的。
二期变换2#变换炉入口手动阀执行机构位置不当，操作不便，原阀门手轮设计朝向地面，当阀门需要开关动作时，工艺人员需要坐在冰凉的地面上才能触及到执行机构，位置的不便让人使上力气开关阀门，极大的减缓系统指行效率。不能满足现场人员操作。经过变换操作工步允贞的自主改善后更改执行机构方向，由阀门手轮朝向地面改为手轮向西。现在改变朝向后，这个执行机构大大的节省了人力，提高了开关效率。
在安全上自主改善
自低温甲醇洗II系统开车以来发现变换气进料冷却器出口富氢气去甲醇合成气遥控阀、变换气进料冷却器进口甲醇合成气去富氢气遥控阀、未变换气进料冷却器出口CO冷箱去甲醇合成气遥控阀密封不严，存在泄漏情况，系统正常运行时不能起到有效隔离作用，为保证PSA及深冷分离入口原料气的合格，变换气甲醇洗涤塔侧线CO2不能采出，未变换气甲醇洗涤塔通过现场未变换气进料冷却器出口去合成工段的手动阀调节换热器两侧工艺气压差。
对此，车间工艺技术员智文豪提出整改措施，对这两个大阀前增加手动闸阀，保证合成气的有效切断。对入二期低洗系统的工艺气起到切断作用，保障了变换气进料冷却器出口富氢气去甲醇合成气遥控阀、变换气进料冷却器进口甲醇合成气去富氢气遥控阀密封面泄漏增大的紧急情况下起到保护现场人员生命财产安全及现场生态环境的作用。
自主改善是对提高员工综合素质、提高员工操作水平、提高安全高效率的重要途径之一。小小的改善大大促进了精益工作的提升。据悉，净化车间在刚开展的一个月内就有14项岗位自主改善项。经过大家努力，亲自动手改善，立足岗位追赶超越的同时为企业提质增效贡献了力量。
