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2021年，气化分厂依靠技术进步，强化规范管理，分厂的各项指标实现了新突破，创造了新水平：全年吨氨煤耗同比减少了6.9kg/tNH3；氧耗同比减少了6Nm3/tNH3；平均煤气含CO+H2达到81.45%；平均煤浆浓度62.93%。全面完成了安全、质量工作目标，分厂内部团结稳定，生产运行系统稳定势头持续向上。
2022年，分厂将持续做好常态化安全环保隐患排查，严禁危化品违规排放、固废物堆放，严禁跑冒滴漏；杜绝习惯性违章，加强票证等各项管理，逐步解决系统存在的各项安环缺陷和问题；做好现场6S管理工作，坚持对工艺、设备、安全、班组进行全面检查，营造良好生产环境。
2022年，气化煤浆浓度努力达到63.6%以上，气化炉运行周期逐步达到 80天；持续优化706B系统，争取完成706B低温甲醇洗甲醇水含量≤0.5%目标，提高净化装置整体稳定性。
为切实保障设备平稳运行，气化分厂认真筹备2022年系统大检修，把磨煤机、捞渣机、过滤机、除氧水泵、高压煤浆泵等关键设备的检修维护工作做为重点，计划对A煤浆储槽、V1408A槽及P1405A系列管线和V1409A/B、P1406至V1203管线、E1405B槽进行清理，磨煤机检修。
为高效推进净化工段效能提升项目的开车工作，气化分厂认真制定开车方案，组织人员进行三查四定，吹扫，置换，管道碰口等工作，确保装置顺利开车。加强D炉恢复改造项目的收尾和试开车工作，依照方案进行详细的三查四定工作，加强班组人员能力培训学习，确保D炉安全顺利一次性开车成功。抓好其他技改工作，气化细渣资源化利用项目积极跟进，针对灰水处理系统的结垢问题、P1305泵进出口堵塞问题，V1411余热回收，黑水过滤器进出口加切断阀、新灰场冲洗水要想办法研究解决，实现系统环保、高效节能。
为切实提高运行指标，以先进的技术水平引领行业。气化分厂通过优化改进对标指标，不断完善各项工艺、设备台账，完善各项管理制度和各项操作方案，保持吨氨煤耗、氧耗、煤浆浓度等对标指标的较好态势，促进工艺烧嘴运行天数等其他对标指标的提升。
