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1月20日，由惠生公司承接的齐鲁一化45000Nm3/h合成气装置技改项目气化装置的核心设备气化炉下段顺利到厂。
齐鲁一化45000Nm3/h合成气装置技改项目气化工段采用晋华炉（3.0）水煤浆气化技术替代现有的固定床间歇制气工艺，气化装置采用合成气-蒸汽联产气化技术，不仅可以有效降低公司运营成本，更能切实提升公司本质安全、环保水平。
该气化炉是由潞安化机制造，1月12日从山西装车出发，全程用时8天运抵齐鲁一化。今日到厂的下段壳体重约 220吨，长度约22米。由于运输车辆超长，载物超重，对现场的道路高低偏差和承载力要求较高。为了满足大件运输要求，保障关键设备到厂时间，公司相关部室车间组织各专业人员提前对装置现场地下管线、电缆沟进行检查并保护，施工管理人员联合相关专业开展道路运输路线规划。方案确定后，立即组织施工人员和机械连夜加班施工，确保道路运输及吊装场地在气化炉分段抵达现场前达到承载要求。
该项目气化装置第一台气化炉如期顺利运输到指定位置，标志着项目一期建设即将进入设备吊装和安装阶段，为下一步工作创造了良好的条件。
阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司以煤制合成气生产合成氨、尿素,现有生产能力:总氨18万吨/年(其中液氦14万吨/年、甲醇4万吨/年)、尿素21万吨/年、丁辛醇21万吨/年、蒸汽232万吨/年、发电8640万kW·h/年。其前身是中国石化股份有限公司齐鲁分公司第一化肥厂,始建于1969年7月,1972年12月建成投产,是我国第一座以炼厂尾气生产合成氨、尿素的国产中型氮肥厂。2008年3月,齐鲁一化与山西阳泉(煤业)集团有限责任公司进行战略重组,成为阳煤集团的一员。
齐鲁一化目前生产工艺是以无烟块煤为原料,采用传统的固定床间歇制气工艺,生产规模小,化肥装置于2017年7月12日停产,为丁辛醇配套的造气及净化装置,采用传统的固定床间歇制气、湿法脱硫工艺,生产成本高,而且安全环保存在较大问题,虽然公司不断投资进行整改,但由于裝置技术本身固有的原因,部分问题难以彻底解决,严重威胁着企业生存,且山东省要求在2022年完成90%对Φ3000以下固定床间歇气化炉的淘汰,因此齐鲁一化45000Nm3/h合成气装置技改项目迫在眉睫。
拟建项目以煤为原料,通过采用水煤浆加压气化(北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉-晋华炉3.0技术)替代现有的固定床间歇制气工艺,釆用低温甲醇洗净化替代现有的湿法脱硫及PsA脱碳工艺,酸性气回收釆用湿法制酸替代当前的间歇熔硫回收工艺,同时改造2台85t/h三废混燃炉为循环流化床燃煤炉并掺烧少量罐区废气和工艺尾气等,配套除尘脱硫脱硝设备相应改造,保留台6MW汽轮发电机组。
其中新建生产裝置包括:空分装置、水煤浆气化装置、co变换装置、低温甲醇洗净化装置、PSA制氢装置以及硫回收装置;拆除原合成氨、尿素、1#、2#三废炉装置,改造、利用原煤贮运、3#、4#三废炉、循环水,化学水处理、污水处理、变电等公用工程系统,最终形成45000Nm3/h有效合成气生产能力。
