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为防止输煤管道出现不同煤种混合，晋能控股装备制造集团晋开公司原料车间坚持从源头管控，着重对输煤管道漏点进行逐个消除，以此降低煤耗节约成本。“大家接班后，要仔细检查各输煤管道以及落煤管三通处的翻板是否有漏洞，要确保烟煤不能漏到锅炉煤中。”每次班前会，车间负责人都会再三强调。
原料车间负责向气化车间和热电车间分别输送烟煤和锅炉煤。根据生产需要，通过调节各转运站三通处的翻板进行输煤路线的调整。随着设备老化和煤块冲刷，翻板会出现大小不等的漏洞，极易导致两种煤的混合输送。“这么多小漏洞一天很容易漏掉几十吨烟煤，损失就是上万元，长期下来这还得了！”车间主任多次跟大家算“经济账”。
为此，原料车间专门抽出一个检修作业组负责处理三通翻板漏洞。首先根据前后皮带计量称的数据初步判断漏洞大小，待输煤结束，检修人员进入管道徒手将管壁清理干净，拿着手电筒趴在管道内小心翼翼地寻找漏点的具体位置。为了不影响生产进度，找到漏点后他们争分夺秒的进行焊接堵漏。在密闭管道内焊接作业不仅需要精湛的技术，还要极大的耐心。每次从管道里出来，检修人员几乎全身湿透，衣服上沾满焊渣和煤灰，辛苦不言而喻。
截至目前，原料车间累计处理大小漏点近百个，有效的较少了输煤过程中不同煤种的混合，最大限度保证了系统的低耗高效运行，为公司节约了二十余万元的用煤成本。
