行业要闻
企业动态
2021年全年完成11台次气化炉计划倒炉大中修工作，单台汽化炉运行时间最长达到了73天，吨氨煤耗、氧耗、煤浆浓度等主要指标，都已达到公司历史最好水平，全年安全生产无事故，为公司全年安全生产任务目标顺利完成奠定了基础。
2021年气化分厂在水煤浆再提浓、延长气化炉烧嘴周期等重要指标方面，水煤浆再提浓领先同行先进水平，烧嘴运行周期同比延长了5天，切实发挥了示范效应，持续引领分厂的各项工作不断向前迈进。
检修质量是生产系统安全稳定运行的前提，2021年，气化分厂严格控制检修方案和过程控制，严把质量关，不放过任何质量问题。1-11月份，A、B、C炉投料开车工作16次，11台次气化炉计划倒炉大中修工作，4次连投，没有发生一次质量事故，气化炉平均稳定运行周期达到了55.6天，单台运行时间最长达到了73天；和2020年同期相比，平均稳定运行周期延长了1天，单台最长运行时间延长了5天；净化工段全系统稳定性优于历年，706A稳定在155000-16000Nm³/h，706B稳定在165000-168000Nm³/h，为保证全年高产奠定了基础。
2021年在生产管理、设备管理、安环管理、班组对标管理等四个方面，扎实推进对标管理工作，通过认真对标，综合管理水平得到了稳步提升，各项对标指标不断趋好，部分对标数据已达到标杆值，其中气化吨氨煤耗、氧耗、煤浆浓度等指标，都已达到公司历史最好水平。1-10月份吨氨煤耗平均1377.5 kg/tNH3，同比减少了6.9kg/tNH3；氧耗平均为737.6Nm3/tNH3，同比减少了6Nm3/tNH3；平均煤浆浓度62.93%（2020年同期平均煤浆浓度62.52%），同比提升了0.4%。
在技术改造方面，挖掘设备潜力，实现现有设备高效低耗。气化分厂把设备技术改造作为能效提升的有效手段，通过对技改项目立项，科学实施，完成了T1501汽提塔气液分布器改造更换，改造后消耗和塔底氨含量明显降低；对净化工段PV15005/25005自调阀密封等级进行了升级改造，节约了有效气；把710硫回收冷热风机进出口电液推杆改造升级为电动推杆后，彻底解决了长期漏油和开关困难问题；对E1618/1702/1620三台换热器内件材质进行变更，解决了频繁内漏问题；对变换装置（705AB）出工段放空阀PV15005/PV25005升级改造后，密封等级由原来的IV级密封提高到V级，每小时至少节约变换气200标方以上，每年至少产生80万元效益；针对气化工段磨机润滑系统管理工作，通过磨机技改，采取再次追加补棒等措施，增强了磨机的制浆能力和效率，使煤浆浓度持续保持在62.8%以上，为系统稳产高产打下了基础。此项工作，达到了同行水煤浆提浓领先水平，在全国水煤浆气化工艺、设备技术年交流会上进行了经验交流，整体工作得到了与会专家及同行的肯定。
针对消耗偏高问题，气化分厂从严灰水处理、严格单炉检修清理质量、改良工艺烧嘴、提高煤浆浓度、控制合理气化炉温、提高工艺气有效气组份和出工段煤气温度等几个方面着手，经过反复摸索实践，严格管理，基本使消耗情况得到了控制。1-11月份，使用曹家滩、红柳林和柠条塔按比例掺烧，曹家滩和柠条塔按比例掺烧，虽然煤种变化频繁，但保持了总体生产工艺的相对稳定；持续运行702工段废煤浆回收装置，回收了BDO含醛废液和丁醇废液，进行了小流量混合掺烧，为公司整体环保工作和节能降耗工作做出了积极贡献。
