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近日，正元氢能净化车间大胆创新探索，对硫回收液硫池伴热蒸汽及冷凝液管道进行了改造。
液硫池原先使用0.5MPa蒸汽做伴热，它的冷凝液经过疏水阀后去全厂冷凝液管网。通过几年生产实际证明伴热蒸汽若是全部冷凝会造成液硫池内液硫温度达不到熔融温度（≥120℃）；但伴热温度若是达到硫磺的熔融温度，则会造成伴热蒸汽不能全部冷却，冷凝液和未冷凝的伴热蒸汽混合进入冷凝管网，导致冷凝液总管网频繁振动。如这部分冷凝液现场就地排放，既不符合清洁生产，又增加公司能耗，造成成本上升。
为解决这一问题，净化车间技术管理人员经过严谨缜密的讨论和论证后，敲定了方案。将2.5MPa蒸汽通过减压减温装置减压至0.8MPa左右，控制温度165℃左右，替换液硫池原0.5MPa伴热系统。冷凝后以冷凝液和蒸汽混合状态进入一、二、三级冷凝冷却器顶部进行回收。经过前期车间技术人员现场跟踪指挥，顺利完成了改造并投用，经过168小时生产操作检验，达到了预期目标。
目前运行情况良好，改造后不仅解决了原液硫池温度和现场排放冷凝液问题，而且此股蒸汽和冷凝液进入一二三级凝冷却器后利用系统热量可产出0.5MPa蒸汽回收至管网，减少0.5MPa蒸汽1t/h的损失，年可节约成本100万元左右。
