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长青能化含氨废水处理一直是困扰行业的难题，建设氨水回收装置不仅投入大，运行费用也非常高。为降本增效，净化装置技术人员绞尽脑汁思考解决方法，经过无数次的推理-实验—推翻—再推理，最终将含氨废水中氨增浓后送入2#脱硫塔回收利用，降低了气化外排废水的氮含量，减轻了污水处理的运行负担。目前该项目已经稳定运行4个月，预计每年可节省液氨约1500吨。
面对成本异常增高的困难，动力装置技术人员想方设法降本增效，为此进行了弛放气进锅炉掺烧实验和气化细渣掺烧动力锅炉实验，分别进行5%、10%、15%、20%的掺混煤进锅炉试验，最终找到了最优掺烧比例，预计全年可减少动力煤用量约1.7万吨。
目前，环保标准日趋严格、杂醇油被纳入危废严格管控，面对该情况，合成装置技术人员及时组织实施了杂醇油提浓技术改造，通过系统流程优化，将采出的杂醇油部分返回精馏系统进行再提浓处理，杂醇油采出量由之前的约15t/d降至约5t/d，大大降低了杂醇油（危废）的最终采出量，不仅缓解了环保压力，同时每年可回收甲醇约2000吨。
面对生产经营的严峻形势，我们把“创新创效”作为企业渡过难关的关键点，聚力一系列技改创效项目，为公司降本增效贡献了智慧的力量。
