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今年以来，晋能控股装备制造集团晋开公司积极强化内部挖潜，把降本增收着力点放在创新上，以“五小”创新为抓手，围绕小改小革、节支降耗工作中的重点、难点和关键点，全方位开展技术攻关，使节支降耗工作成为常态化。
小改小革增效益
“这一排喷头终于正常出水了，雾化效果也挺好的。下一步要对另外两排喷头进行改造，提升除尘效率。”该公司原料车间技术员指着头顶上这一排排喷头兴奋的说。
为了减少卸煤过程中产生的大量粉尘的扩散，原料车间在汽车卸煤现场安装了高压雾化除尘设施。设备投用之初，除尘效果良好，但随着使用时间的增长，长期暴露在煤粉上方的喷头逐渐被水质的钙化物堵塞，除尘效果大大减弱，最终要花费上万元更换新喷头。
为此，经过多次摸索计算，该车间在原供水管前端增加一路新的供水管，汇合到原管路，然后定期加入相对浓度的盐酸进行酸碱中和软化水质，同时每月将喷头拆下用一定浓度的稀盐酸进行浸泡，清洗除去喷头内污垢后再次安装使用，并结合现场实际通过调整喷头的空间高度，改变喷头的孔径和喷射方向，除尘效果在原来的基础上大大提升，技改达到预期效果。经过改造，新除尘系统的稳定运行周期可保持在半年以上，节省更换喷头费用近3万元，很大程度改善了卸煤过程中因粉尘扩散所造成的不利影响、提升了现场工作环境。
自主维修降成本
硝基车间有3台原料定量计量称，其中1#原料定量计量称、设计输送能力均严重偏差，在生产低磷、低钾、高氮或者辅料少的配方时，计量称输送最小量控制不住，尤其在生产三元肥时需要3至5种固体原料，造成料仓和计量称不够用，最后只能使用人工计量，导致误差较大，增加了养分的浪费和产品不合格率。
硝基车间的党员干部多次召开专题会商讨合理方案，最终从找来一台旧计量称，把原来无法使用的1#称的称重传感器拆下来组装到这台旧称上，经过电气、仪表、车间技术人员的共同努力，这台闲置了十五年的旧计量称重新在新岗位继续发光发热。目前，经过多次实物校对，该称精度能达到百分之百，可以满足生产正常需要，为公司节约资金28万余元。
