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今年以来，正元集团上下全面开启了精益思想指导下的“算账文化”，将算账文化渗透到生产经营中，干部职工“以真金白银论英雄”的意识逐步形成。正元氢能紧紧围绕“盘清账、责任明、找差距、激励干、强执行、增效益”的“18字”要求，立足公司实际，推动精细管理和“算账文化”落地落细落实，以聚焦尿素质量为突破口，成立攻关组，在稳产高产的基础上深入挖潜，找差距，补短板，增效益，将尿素优等品率提高至80%以上。
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正元氢能尿素生产装置采用CO2气提工艺，设计产能80万吨/年。自2015年开车以来尿素成品中缩二脲含量偏高。为降低成品尿素缩二脲，提高产品优等品率，正元氢能成立尿素产品质量攻关小组，定时召开专题会，聚焦研究装置特点，创新实践，优化生产，以提升产品质量全面发力展开各项工作。
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针对尿素产品缩二脲偏高问题，攻关组从停留时间、NH3分压、温度三个方向进行讨论分解，一一排除各系统液位、气提塔出液温度、蒸发真空影响因素，针对氨碳比控制不合理、造粒夹套温度高、一蒸温度、二蒸温度、精馏塔出液温度、尿液槽液位6条不确定的影响因素，攻关组通过对尿素各处物料缩二脲含量进行分析，发现合成塔出液、气提塔出液、一段蒸发和二段蒸发缩二脲生成量较高，分别占总生成量的17.02%、20.21%、15.96%和27.66%，合计80.85%。因合成塔和气提塔已基本处于最优状态，故本次工艺调整将一段蒸发及二段蒸发、上塔管线温度控制作为主攻方向。
在实际生产过程中，针对合成塔氨碳比、造粒主线夹套蒸汽、精馏塔出液温度、二段蒸发温度等六个因素通过实验进行工艺控制，逐步排除合成塔氨碳比、造粒主线夹套蒸汽、精馏塔出液温度对缩二脲的影响，最终确定造粒主线夹套蒸汽压力、蒸发温度及二蒸液位波动是影响尿素产品质量的主要因素。
功夫不负有心人，在找到影响尿素产品质量的主要因素后，攻关组一鼓作气，调整夹套蒸汽压力控制尿液自熔融泵到造粒塔的温度，严格将熔融泵出口与进喷头尿液温度差控制在0.5℃以内，保证不堵上塔管线，并将一蒸温度由127-129℃逐步降至124-125℃；二蒸温度由137-139℃逐步降至135-137℃；调整PID参数将二蒸液位由手动转自调；经过调整，尿素质量得到明显提升，2021年3月-8月，正元氢能尿素产品优等品率实现由60%升到80%的突破。
尿素质量的提升不仅更好的满足客户需求，也提升了正元集团企业形象，为后期正元尿素不断开辟新市场打好基础，实实在在创造真金白银，增加企业效益创造了条件，进一步了提升正元集团综合竞争能力。正元集团将带领各子公司主动适应，找准方向，迈齐步子，持续全力构建“外树形象、内聚合力”的文化氛围，助推精细管理指导下的“算账文化”见实效，见长效，为正元集团实现全方位高质量发展蓄能助力。
