行业要闻
企业动态
正元氢能用精益管理思想为企业高质量发展“立魂”，立足潞安化工集团管理理念和企业文化价值理念，深入贯彻精益管理指导下的“算账文化”，向精益管理要效益，实现了航天炉A气化炉连续运行366天，创造了航天炉开车以来的最好成绩，运行周期达到行业先进水平。
优化工艺运行 提升精益管理
正元氢能自2015年开车以来，生产运行日趋成熟平稳，在稳产高产的基础上进一步增加企业效益，寻找新的效益增长点迫在眉睫。为此，正元氢能将算账文化渗透基层，压实责任，各车间各环节盘清自身账，寻找效益突破点。最终，正元氢能将气化炉长周期运行作为效益增长点进行攻关。为实现气化炉长周期运行，正元氢能多措并举，将影响气化炉运行的各环节逐一排查，制定改进措施并严格执行到位。从提升工艺管理水平，优化工艺运行方面采取措施，扎实落实基础管理，推进生产精细化管理，优化完善操作规程，持续做好指标管控，开展指标抽查，全面做好气化ABC类指标的运行管控，严格控制指标偏离，及时分析原因采取纠偏措施。坚持开展气化炉温、甲烷等小指标竞赛，通过统一操作方法，使气化炉的炉温、甲烷指标合格率全年均在95%以上，避免了渣口堵塞及系统积灰。
找差距补短板 强落实夯基础
正元氢能横向与行业标杆对标，纵向与自身历史对比，寻找差距，将行业一流作为奋斗目标，通过走出去请进来，找差距补短板，不断提升生产管理水平。针对夏季气温高、天气多变的特点，制定雨季三防工作方案、夏季生产运行方案及水质控制方案；针对冬季大风及低气温特点制定冬季防冻工作安排及极端天气应急预案，确保装置在恶劣气候条件下稳定运行。
组织相关人员到山东瑞星、明水化工等单位进行学习考察，通过学习对气化炉况进行调整，尤其是压差、炉壁挂渣和炉况炉温的控制进行了深层次的交流，正元氢能结合实际实施了相关整改措施，达到很好的效果，保证了气化炉的稳定长周期运行。
强执行提效率 稳生产增效益
合理配煤，避免炉况大幅波动。正元氢能原气化煤100%由神华提供，先后使用过3种煤种，矿点数量高达10种，矿点供应不稳定，同一矿点煤质频繁波动，导致气化炉炉况难以稳定。为解决问题，正元集团和正元氢能对神木一带气化煤矿进行考察，通过使用效果进行筛选，确认首选哈拉沟神优二，次选气化五二煤，合理安排神华气化煤和国铁气化煤入厂，实行煤质分仓储存，对气化用煤进行合理掺烧，有效改善了入炉煤煤质，甲烷合格率和温度合格率趋于达标。
改善灰水水质，保证水系统健康。正元氢能一直严格控制絮凝剂、分散剂的加药量，科学制定加药规程，确保灰水的悬浮物、浊度等指标合格。针对灰水硬度高易结垢特点，通过外出交流学习，采取加碱降硬措施，降低灰水硬度，逐步优化灰水药剂的添加规程，增加了远程液位显示，实现远程时时监控，使灰水硬度由原来的1400mg/L降低至800mg/L，并保持稳定。
严格动态管理，及时调整炉况。正元氢能积极采取措施，克服不达标煤种导致的气化炉渣口压差波动、渣水循环大量出灰等情况。2021年，因煤种波动累计造成7次渣口压差波动，车间实施两班倒连续盯岗操作，经过近48小时不间断高温熔渣操作，将渣口压差从70kpa控制到标准20kpa，有效避免了气化炉因渣口堵塞停车或者减量的影响。磨煤机的加载形式由液压加载改造为弹簧加载，磨机中架体的震动情况得到有效改善且运行稳定。高压灰水泵由于转速高，油路循环复杂，设备本体结构复杂，容易发生油压信号故障停泵，将高速泵改为多级泵形式，实际使用效果良好，运行稳定故障率低，大幅度提高了灰水系统运行的稳定性和可靠性，且维修更换使用成本远远低于高速泵。进厂的原料煤外水基本在17%，为消除堵煤，降低职工工作量，同时保证磨煤系统稳定运行，引进防堵清塞机，杜绝堵煤停车的事故发生。
定期维护保养。针对三套磨煤机系统进行检维修作业，完善定期倒机检查维护制度，确保备用磨机时刻处于备用状态。针对激冷水泵不能定期实施倒泵的问题，在激冷泵进出口管道增加双阀，减少停用泵出口管线积灰现象，B炉自2021年1月份清灰处置后至今，生产运行验证效果良好，该项举措对B炉的长周期稳定运行起到关键作用。
正元氢能经过全体员工共同努力，气化炉A炉运行周期达到366天，降低了维修频次，达到了行业先进水平，为企业安全稳定生产增加效益夯实了基础。进入新时代，阔步新征程。正元氢能将继续以潞安化工集团“算账文化”为指引，找准精益管理的发力点，对标一流，继往开来、勇于创新，为潞安化工全面开启打造化工转型发展蹚新路旗舰劲旅的新征程作出积极贡献。
