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近日，新天煤化工气化车间浓盐水返气化炉催化试验项目正在有序推进。目前，试验装置的主体设备已安装就位。工艺改造完成后，预计将在一定程度上解决杂盐的危废处理难的问题，同时，粗煤气中甲烷的含量将提高百分之一至百分之二。
据了解，新天煤化工水处理车间浓盐水每小时产量为110立方米，实际每小时处理量为90立方米，生产工艺处理能力不足这一瓶颈问题，一直是制约着该公司长周期运行的主要原因。
根据浓盐水分析数据得出，钾、钠、钙、镁等盐类对煤的气化反应起到催化作用。为此，该公司气化车间以其为切入点，决定将该公司水处理车间返渗透浓盐水中所含的盐类做为催化剂喷入加压气化炉内，一场破“瓶颈”攻坚战序幕由此拉开。
2020年年底，经过三个多月的项目论证、立项、设计，该公司气化车间浓盐水返气化炉试验项目紧张有序地进行实施。在整个实施过程中，新天煤化工负责人对此试验项目高度重视，长期跟踪指导，各相关部门紧密协作，相关技术人员时时跟进，作业人员加班加点，全员攻坚克难，顺利推动改造项目“稳中求进”。
“此次浓盐水入气化炉实验项目，初步选定B框架6号气化炉作为试验炉。待所有配管完成后，计划将在大检修前后正式开始注水试验。”该公司气化车间负责人介绍到。
新天煤化工气化车间作为该公司源头生产车间，主要任务是为后续系统提供合格的粗煤气。该装置自2017年投入运行以来，围绕指标优化、设备可靠性、节能环保方面，全力以赴锚定扭亏发展的坚定目标。先后完成新增煤锁气缓冲管、气化炉内波斯曼套筒改造、气化炉出口增加喷淋等多项重大技改工程，不断破解生产难题，持续提升工艺运行能力，为后续工段满负荷运行创造了良好条件，切实将提“质量”、增“效益”落到实处。
