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近期，在经过半个月的紧张施工后，新天煤化工加压气化装置C框架1号气化炉完成第二次波斯曼套筒技改工作。改造后，将大幅度降低波斯曼套筒与夹套环隙结焦的频率，延长气化炉的运行周期。
新天煤化工自投产运行以来，加压气化装置粗煤气产量屡创新高，但同时也暴露出“洗涤冷却器结焦导致气化炉粗煤气出口温度失真”的弊端，这一问题将直接制约着加压气化装置是否能够满负荷、长周期运行。
为解决这一难题，该公司于2019年年初由多部门联合成立技术攻坚小组，从前期运行数据、设备构造、工艺运行等多方面入手，最后得出“将气化炉波斯曼套筒与气化炉内壁间距由186毫米调整至386毫米”的改造方案。历时近90天的技术改造，新天煤化工22台气化炉已全部完成首次技改工作。改造后，气化炉经运行检验，效果明显有所改善，气化炉出口带出物减少，波斯曼套筒及洗涤冷却器出口结焦情况得到很大改善，清焦频率明显降低。
两年来，该公司结合气化炉实际运行状态，运行数据的变化，为达到气化炉高效优质长周期运行的目的，为此，该公司在取得第一阶段的创新成果后，进行气化炉波斯曼套筒的第二阶段探索技改。
结合生产实际，工作小组多次召开现场协调会，精心布置技改工作，再次得出“将气化炉波斯曼套筒与气化炉内壁间距调整至400毫米，波斯曼套筒向下加长200毫米”的改造方案。目的旨在提高气化炉出口温度，减少波斯曼套筒及洗涤冷却器出口结焦，产出更加优质高效的粗煤气，保证后续生产的稳定安全运行。
本次波斯曼套筒技改工程中，技改小组根据设计参数及生产数据分析气化炉的具体情况，包括之前波斯曼套筒清焦，重新调整波斯曼套筒间距等进一步分析研判，最终得出第二阶段技改方案。此次气化炉波斯曼套筒技改工程属于煤制气行业的新升级，是经过生产实践检验后，对鲁奇炉系统的再一次优化升级。
目前，该公司加压气化装置已有三台气化炉完成第二阶段技改工作，分别是B框架2号、4号气化炉，C框架1号气化炉。已技改气化炉目前正式投入运行，效果明显，工况良好，工艺指标真实可靠。接下来，其余气化炉技改工作将结合实际生产情况稳步推进。
