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合成氨生产中，高浓度合格的水煤浆对系统高效稳产发挥着重要作用。进入2021年，气化分厂围绕生产装置水煤浆提浓，多措并举，突出解决生产瓶颈问题，不断优化运行指标，使水煤浆浓度提升到了62.8%以上，创下水煤浆提浓历史最好水平，为合成氨系统系统高效稳定长周期运行创造了条件。
控制原料煤粒度，满足煤浆提浓要求。原料煤的硬度、粒度是煤浆提浓的基本要求。原料煤的硬度大或粒度大时，煤粒不易被磨细，制取的煤浆粒度粗、稳定性差、不利于输送；原料煤的硬度低或粒度小时，制取的煤浆粒度会变细，易于制取高浓度煤浆。气化分厂从原料煤进仓入手，严把进煤质量关，对来煤煤种、硬度、粒度、灰分、含水量严格筛选，从源头上防止不合格煤种进入系统。
优化磨机磨棒级配，改变煤浆粒度分布。磨棒级配直接影响煤浆粒度分布的合理与否，在煤种不变时，调整磨棒级配能够有效调节煤浆粒度分布。技术组经过调研，对磨机内部磨棒级配进行了调整，一是把原来的磨棒由65锰改为M45,提高了磨棒的硬度；二是增加了磨棒重量，棒重增加了5吨；三是定期给磨机补加钢棒，从而提升了磨机制浆能力，达到了煤浆粒度分布要求。
改变磨机密封方式，稳定煤浆浓度。以前磨煤机筒体采取螺栓加胶垫的方式密封，胶垫易老化，检修频次高，磨机运行周期短。经过技术组研究讨论，胶垫改用填料，不仅密封效果好，而且密封时间长，有效减少了磨机检修频次，延长了磨机运行周期，提升了磨机制浆能力，稳定了煤浆浓度。
改进煤浆添加剂，增强煤浆提浓。水煤浆添加剂在煤浆提浓过程中能改变煤浆粘度，决定着煤浆的流动性和稳定性。分厂技术人员及时调整添加剂材料配比以及严格把控用量，确保煤浆粘度符合工艺指标，增强装置产出合格煤浆的能力。此外，气化分厂还通过对磨机滚筒筛末端实施增加挡板改造，提高煤浆挂浆。增加回流装置，对煤浆进行二次研磨，提供小粒度煤浆等手段，保证高浓度煤浆产出。
通过以上举措，生产装置煤浆浓度从2020年的62.0%提升到了62.8%，截至2021年2月初，水煤浆浓度持续稳定在62.8%以上的新水平。伴随煤浆提浓，气化炉煤浆反应效率明显提高，产气量随之提升，合成氨日产连创新高，为确保生产系统全年高效稳产奠定了基础。
