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近日，从巴陵石化获悉，2020年，该公司煤化工部煤气化装置克服破渣机刀体掉落和气化炉“热区下移”两大业内难题，实现装置高负荷长周期运行，全年累计运行350天，创壳牌粉煤气化单炉年运行天数世界纪录，年均运行负荷94.15%，装置运行水平为历史最佳。
多年来，巴陵石化一直致力于研究影响壳牌粉煤气化装置“安稳长满优”运行的瓶颈问题。经过不懈努力，该装置通过建立煤炭采购、入炉煤质量控制标准，总结优化气化炉运行等方法，已实现了150天以上连续运行常态化。但随着连运天数延长，气化炉遇到新“瓶颈”——“热区下移”。当气化炉连续运行到100至120天时，会出现炉膛下部温度异常升高的问题，并伴随出现渣屏挂渣脱落现象，大的渣块脱落不仅加大系统堵渣风险，严重时会逼停装置，甚至造成气化炉底锥损坏事故。近5年，“热区下移”成为困扰国内同类装置的“老大难”问题。
2020年3月下旬，煤化工部粉煤气化装置渣系统出现剧烈波动，8组破渣机刀体陆续脱落了4组。该装置党支部号召全员紧盯“创造新纪录”的目标，全体党员率先垂范，24小时轮流跟班，加强工艺班组力量，防止系统形成大的渣块并及时排渣，确保了装置连续运行，成为国内外同类装置中第一套停运破渣机后依然实现高负荷运行的装置。
2020年4月11日，该装置连续运行133天后，出现“热区下移”现象，加之破渣机无法正常运行，气化炉堵渣停车风险极高。对此，煤气化技术团队通过深入研究，终于找到了“热区下移”的直接原因。通过优化入炉煤配方等一系列措施，有效控制了“热区下移”现象。
据了解，在煤气化装置瓶颈攻克过程中，巴陵石化取得多项发明专利，其中技术发明4项，实用新型专利2项。2018年至2020年，装置已连续完成三个A级连运超200天的佳绩，在行业内率先进入了200天以上连续运行“常态化”新阶段。装置运行周期与技术经济指标处于全球同类装置领先水平，经济效益和社会效益显著。
