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9月6日，新疆宜化3×40000Nm³/h循环流化床富氧气化炉一次性点火成功。这套装置是适应准东开发区煤质的全国行业内先进的新型煤气化工艺，通过一些独创性的处理，解决了准东次烟煤高钠钾、水分高、灰分低、灰熔点低、含油、粘温特性特殊、成浆性差等特殊难题，成为以准东次烟煤为原料的大型新型煤气化的最合适选择。
为开好此套装置，气化车间全体干部职工在公司党委的带领下，不断破解技术难题，攻克了一项又一项的技术质量难关，有力保证了合成氨系统短时间内达产达标。
2018年5月14日随着EPC总包合同的签订，气化现场的干部职工也肩负起了一份沉甸甸的责任，老装置改造、旧系统拆除、新项目建设，工程建设高峰期作业点多达60个，作业人员高达600余人。为确保项目有序开展，作业规范受控，车间严格落实“九步工作法”，每天作业结束后，安全专业牵头组织全员进行专业培训，结合现场巡查过程中的问题，从票证的填写、签批、完工验收一项一项进行讲解。每天开工第一件事就是集中学习安全施工注意事项，让全员从思想上高度重视安全工作，行动中严格落实安全措施，大家同心协力保证了工程建设过程中未发生任何安全事故。
新技术、新材料、新工艺、新设备，要想顺利开车，必须保证操作人员要有过硬的业务技能和丰富的实操经验，在公司党委的精心策划和安排下，车间组织24名精兵强将踏上了求学之路，半年时间里，他们辗转几个城市，没有任何怨言，虚心学习、刻苦钻研，在有限的时间里掌握了新技能，实现了气化炉一次性点火成功的目标。同时面对炉内结焦难题，公司领导驻扎在气化现场亲自带领技术人员，每天对装置研究对标，通过运用一系列技术措施，成功攻克了气化炉使用准东高碱煤结焦的技术难题，有力保证了合成氨装置达产达标。
