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近日，随着一束束蓝色焊枪火焰的起舞，新天煤化工气化车间部分气化炉粗煤气取样管线的技改已经完成，成功解决了粗煤气取样管线取样气不循环，取样分析不准的难题，达到了事半功倍的效果。此举不仅提高了取样准确度，还实现了节能、降本、增效等多项成效。
新天煤化工有22台气化炉，承担着将原料煤转化为粗煤气的重任，粗煤气组分的含量不仅反应气化炉的实时工况，而且直接影响粗煤气的品质以及后系统工况的调整，对产品天然气的纯度影响甚大，因此对粗煤气中的二氧化碳及氧气含量不间断进行半分析显得尤为重要。之前，由于设计缺陷，取样煤气从粗煤气分离器出来经取样冷却器至气化炉压力控制阀前，由于从粗煤气分离器出口与气化炉压力控制阀的压力相同，粗煤气取样管线中的粗煤气不能循环，所以粗煤气的取样不具备代表性，甚至不准确，为气化炉粗煤气分析的准确性带来了隐患。
该公司气化车间面对难题，研讨对策，反复试验对比，最终确立了将粗煤气取样管线技改到粗煤气压力控制阀之后，确保粗煤气取样的准确性。目前，该粗煤气技改后不仅效果良好，而且省去了巡检人员排气维护工作量，实现了节能、降本、增效等多项成效。
小技改发挥大作用，一个小革新提高了粗煤气分析准确率，保证了气化炉工况的良好运行，针对这样的小改革、小发明、小设计，该公司气化车间积极激发职工创新务实的积极性，目前，全体职工凝心聚力、全神贯注搞技改，促生产，为奋力完成全年天然气目标不懈奋.
