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今年中秋佳节恰逢国庆假期，双节同至，在这大国小家共团圆的日子，中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）的各项目现场却到处是一片繁忙的工作景象。
晋煤天源、晋煤金象、晋煤晋丰、兰花科创等几个固定床气化间接冷却升级改造项目是中合气化在本年度新开展的工业窑炉深度治理项目。中合气化运用多年干式冷却净化系统的开发、设计和运行经验，创新性地研发出一套适用于间歇式固定床改造的间接冷却技术，将广泛验证的旋风预除尘、干式除尘和间接冷却技术紧密结合，构成煤气除尘净化、间接冷却一体化工艺，在回收煤气粉尘的同时解决直接冷却循环水的高污问题。处理后净煤气中含尘量将少于10mg/Nm3，分离出的粉尘以气力输灰方式输送至厂区灰仓，冷凝液中的氨氮成分则通过蒸氨系统实现氨水回用。
以上几个项目是业主积极落实国家及地方政府环保政策要求对造气循环水系统改造的重要任务，项目施工周期紧张，任务繁重。为加快建设进度，项目人员迅速投入施工热潮，跑步进场。目前土建工作已全面开展，钢结构施工也在有条不紊地进行中，驻场的设计人员根据已搜集的原有装置竣工图与现场实际情况调整完善设计方案，全力赶在大修前完成主要工程施工，如期实现与后续工段的对接。
厦门象盛循环流化床富氧煤气化项目是中合气化建设的第一个海外工程，规划为当地一家年产250万吨不锈钢一体化的冶炼厂建设煤气站，规模为8套单台产能为80000
Nm3/h循环流化床气化炉(ZHGAS80000)。该煤气站建成后，将成为全球钢铁行业规模最大的循环流化床气化炉系统。日前，第一期需交付的两台气化炉正在进行电气设备单机试运转，调试人员也已结束隔离观察，进入施工现场，着手准备低温烘炉工作。
贵州宏盛合成氨固定床造气工段改造项目与新疆宜化煤气化装置工程项目均是应用于合成氨行业的新型煤气化装置建设项目，它们分别是国内首套以无烟煤、高碱煤为原料的循环流化床气化装置。这两个项目的成功投运充分验证了CGAS技术对于不同煤种的强适应性，也为中小合成氨企业技术改造升级提供经济适用的解决方案。9月，宏盛与宜化项目先后进入试生产阶段，负荷与各项指标均在稳步提升。目前，项目已完成系统运行验证，正在配合业主进行性能调优，降本增效的工作。
