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在抗击新冠肺炎疫情的“吃劲”阶段，新疆煤化工公司一度面临着甲醇合成氨双系统运行、尿素系统检修改造、疫情防控各项任务交织的“关口”，加之物料运输受阻、防疫物资短缺、人员力量不足以及新疆极寒天气的影响，形势比预料的严峻。
其中，尿素系统扩产能降消耗的检修改造最为胶着。由于突遇新冠肺炎疫情，项目检修人员、机具的到位、衔接变得困难重重。为此，该公司主动出击，将问题解决在前面，充分利用检修人员、工器具未进场的时间，与工程公司人员协调联动，提前搭建施工棚，做好检修准备，有效避免了施工时间的浪费。并在开始安装工器具之初，便分专业对现场展开专项检查，确保安全管理贯穿始终。后续施工过程中，他们坚持“挂图作战”，先是采取“两班倒”的12小时工作制，最大程度保证了施工时间的有效利用，又在合成塔新内衬组对焊接时，根据疫情防控实际和检修时间的紧迫性，首创了“434”施工模式，白班组对4层筒节，夜班对已组对的3层筒节进行焊接，使各环节实现无缝衔接，在疫情防控的特殊背景下按计划节点完成了尿素合成塔改造任务，将原来的12层塔盘改造为20层，提高了尿素合成塔的合成反应率，为再创高产纪录打下了基础。
另外，针对有安全生产应急预案应对原材物料告急问题，他们根据气化主力煤的库存、日均运量以及甲醇和液氨库存，动态调整系统运行模式，提高生产组织的灵活性和与煤炭的适配性，确保了尿素系统于2月11日顺利复产，开车即达到日产1700吨的满负荷生产状态。并通过科学调配操作人员，对尿素装置高压圈工艺操作指标进行不断优化，提高气提塔液位，降低高洗器温度，终得来了尿素日产连续突破1900吨的喜人成果，截至2月26日创出日产1955吨的新纪录。
