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气化工段磨机运行中，生产出的煤浆中大颗粒及部分煤浆会溢流至地面，持续堆积后，不仅造成了原料煤的浪费，而且影响现场6S的管理。日前，气化分厂经过技改建立的磨机废煤浆回收装置投入运行后，使溢流煤浆回收、再利用，有效解决了磨机溢浆堆积、污染环境这一大难题，取得了净化环境、减少成本的双重功效。
煤浆提浓是气化工段制浆工序中的关键工艺，提浓过程中，生产出的大颗粒煤浆、部分煤浆溢流地面(俗称废煤浆)造成堆积，需要人工进行打扫、清理，费时费力；废煤浆处理时，由于废煤浆中含有大量的添加剂及水分，过滤后的黑水输送至污水后，还给污水处理增添了压力，这一问题，一直是困扰制浆工序正常运转的疑难问题。2019年下半年，就如何解决溢流煤浆堆积污染及废煤浆处理问题，气化分厂本着节能减排、降本增效的目的，积极开拓思路，组织技术人员，开会研究解决方案。通过与兄弟企业积极交流，借鉴经验，最终决定建立废煤浆回收装置并进行前期论证。
废煤浆回收装置主要解决两个问题，一个是解决溢流煤浆的回收问题，一个是解决回收煤浆的处理问题。经过多次现场调研，组织讨论，制定出了一个装置两种功能的实施方案，一是自制冲洗水斗，另一部分是废煤浆收集池。冲洗水斗负责收集磨机筛选后的大颗粒、溢流的煤浆，由灰水冲洗筛除大颗粒后，流至废煤浆收集池。废煤浆收集池负责储存筛选后的煤浆。为了防止收集来的煤浆产生沉淀，影响浆液浓度，利用废弃的一台扰动泵对池中煤浆进行充分搅拌，保证均匀的浆液经渣浆泵送至磨煤水泵出口总管，作为制浆水重新利用。整个过程全部由装置自主完成，不再需要人工清理、清扫。
经过分厂技术人员现场论证后，今年9月份技改方案进入现场实施。12月30日改造完工后，开始试运行。运行中，磨机筛选后的大颗粒、溢流的煤浆顺利流入冲洗水斗，省去了人工；废煤浆经自制冲洗水斗由灰水冲洗筛除大颗粒，浆液流至废煤浆收集池，在充分搅拌下由渣浆泵送至磨煤水泵出口总管，作为制浆水重新利用。由于溢流煤浆被回收装置收集且回收利用，再也看不到堆积的煤浆，而且废煤浆经回收利用后，大大提高了制浆效率。
截止1月13日，废煤浆回收装置运行正常。随着此装置的投入使用，将会给公司带来更多的经济效益。
