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三宁化工为了提前让一线操作人员掌握开车步骤，更真实的还原生产场景，筹备了近3个月的乙二醇OTS系统终于进入了FAT阶段。
OTS系统是Operator（操作人员）Training（培训）Simulator（模拟）这3个单词的缩写，也就是我们经常所说的“仿真培训”。由于传统操作人员现场培训存在着危险性大、灵活性差、占用时间长、进度慢、效果不理想以及培训开支大等种种弊端，OTS系统由此而生，并在发达国家成功应用了近30年。而今，95%以上过亿的新建生产项目几乎都会同时引进OTS系统。
OTS与数字化交付项目在公司60万吨乙二醇项目上，与DCS、SIS、CCS等基础系统需求一并被提上议事日程。乙二醇项目仪表片区团队经过反复的斟酌与大量的实地考察，最终敲定与施耐德签订了OTS系统合作协议。
5万多个I/O点，上千幅PID流程图，何等浩大的工程，想想都觉得不可思议。为了更好完成这个项目，该团队核心杨文华一方面集结了智推办和仪表专业组的力量，另一方面向各片区学员班征集骨干力量加入实施。短短不到3个月的时光，锅炉、空分、气化三大片区的系统已具备FAT测试条件，现如今在项目工地上的电仪楼里临时组建的调试办公室里，仪表专业组成员、片区工艺负责人、施耐德厂方、智推办成员等齐聚一堂，共同为此次FAT进行最后的调试！
