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11月27日10时30分，兖矿新疆煤化工公司11月份尿素、甲醇产量达到了9.88万吨，再创月产最高纪录！
一直以来，新疆煤化工公司坚定“生产系统的安、稳、长、满、优运行是提高效益、降低成本的关键”不动摇，扎实落实“153”安全管控模式和“333”生产管控模式，持续推进安全风险分级防控和隐患排查治理“两个体系”建设，不断优化生产运行控制，“波动是大错、减量是大过、停车不放过”原则早已在该公司深入人心。
高产来自于他们稳住煤炭源头的30万公里新长征。煤种可选性小、煤质不稳定，曾是制约该公司生产长周期的瓶颈。为此，他们近年来连续奔波30万公里，用足以绕赤道7圈的距离覆盖式调研了疆内7个矿区30多个矿点，生生跑废了一辆车，又经过230次粘温曲线分析，110个煤炭配方试验，终于成功开发7个新煤源，与10多个矿点建立了合作关系，使气化炉“等米下锅”的苦日子一去不复返，以“煤炭稳则气化稳、气化稳则全厂稳”助推生产系统从“开开停停”到实现超过320天的长周期运行。
高产来自于他们优化系统运行的创新不息。为了不断增强生产系统的灵活性和抗风险能力，他们立足自身摸索实践，在没有任何样板或其它厂家成熟经验可以借鉴的情况下，创出单台气化炉带甲醇、合成氨、尿素三系统运行等6种开车法，从系统运行方式的灵活多变上杜绝了非计划停车。气化炉无波动在线倒炉、带压连投等操作日臻成熟。并按工艺流程把系统开车过程量化成了8大节点，严格对照考核，在今年10月份大修后以历史最短时间完成了开车任务，创出4项“最快纪录”。
高产来自于他们降低系统消耗的毫厘不让。他们高度重视生产消耗及运行分析，坚持开展班组一条龙竞赛活动，在稳产高产基础上不断缩小班组之间的操作效益差距，激活车间班组自主创新创效主体意识。今年以来，仅在节水方面，车间自主实施的气化废水配制水煤浆添加剂、给排水鼓风机冷却水回收等项目年节水量就达9万方，整体年耗水量较去年同期降低约50万方，节约成本180万元。通过狠抓现场跑冒滴漏，尿素0.28兆帕蒸汽实现全部回收，在回收蒸汽倒淋冷凝液上每小时生产用水减少26%，年节约生产水约50万方。10月份，他们又成功熄灭了气化火炬，年节约锅炉煤可达1.5万吨。
按照当前生产态势，预计到今年年底，新疆煤化工公司尿素、甲醇产量有望首次问鼎90万吨。
