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三废炉作为环保型锅炉，自投运以来暴露了一些问题，临猗分公司在对管线进行反复测量、研究，最终决定以局部净化的形式在源头上对污染源进行处理，合理利用能源资源，将车间环境污染降到了最低程度，使公司环保工作走上了新台阶。
三废炉脱硫塔进口经常堵是造成三废炉不能连运的首要问题，针对这一问题，车间决定在脱硫塔进口增加喷淋装置，使进口结晶物全部冲洗干净流出塔体，确保三废炉炉膛及系统负压正常，保证了连运。
针对污染物排放超标的问题。对原来加碱加石灰位置进行调整，由直接加进池改为由地沟进口冲进池，保证了脱硫液均匀反应进液池，同时大大降低了辅材的用量；在脱硫塔进口再增加一道喷洒稀氨水装置，使锅炉烟气在进入脱硫塔前先进行一次氨法脱硫，充分降低了烟气的二氧化硫含量；对脱硫塔内原折流板进行校正，同时在折流板上增加了12个喷头，使脱硫液能均匀喷洒在整个脱硫塔内，确保脱硫液和锅炉烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫能脱出来；在脱硫塔顶部利用竹架板均匀摆放，并焊接铁篦子进行加固，同时对原除雾器喷头进行改造，分别在管壁打眼48个，对出脱硫塔的烟气进行充分的洗涤，确保了烟气的清洁排放 。
目前三废炉已连运3个月，通过改造大大降低了操作工的劳动强度；各项工艺数据基本稳定；环保排放基本达标，二氧化硫，N0x，粉尘均达限值。实现了资源的高效利用和循环利用，实现了低消耗、低排放、高效率和清洁生产的目的。
