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“1月8号开始，我们的杂醇油每周回置一次，目前共回置136吨。之前作为废料处置，每吨售价仅在226元，现在通过返回粗甲醇槽再次精馏提纯，按照杂醇浓度、甲醇收率等折算比例，我们粗略算下来，一月份就这一项我们创效接近13万元。”刚一落座，醇氨事业部总经理杨斌就掰着手指头给记者算起了帐，“这还没算杂醇油采出量减少，精甲醇产量提升带来的效益。”杨斌说着，脸上露出自豪的笑容。
2018年12月11日，为深化精益管理，提升企业市场竞争力和抗风险能力，推动完全市场化建设步伐，鲁南化工甲醇车间更名为醇氨事业部，负责公司甲醇和合成氨两大产品的生产管理工作。事业部制，相比于之前的车间制，部分权力下放，管理上更加灵活，也同时下压了工资靠“挣”的担子。成本、消耗、产量、产品价格每个可考核的环节均有数字结算，最终折算成工资收入。
如何增强市场竞争力，抵御外部风险？如何确保事业部兄弟姐妹工资收入水平不下滑？在刚刚成立的醇氨事业部，总经理杨斌时而眉头紧锁、时而不停踱步、时而沉思不语。
“精益管理、吃干榨净，保证把隐蔽处微小的能量也发挥到极致，要让系统运行效益实现最大化。”董事长、总经理刘强的要求在他耳畔回响。
从杂醇油开始。副总经理张岭说。
杂醇油是精甲醇生产过程中的采出物，为确保精甲醇产品的质量，在甲醇生产过程中，每隔一段时间就会采出相应的甲醇浓度在66%左右的杂醇油，全月的采出量大约在210吨左右，销售价格在4万7千元左右。
若要吃干榨净，那能不能把这66%的甲醇再次精馏提纯，而不是作为废品低价销售呢？
杨斌带领事业部管理技术人员开始破解这道难题。
由于杂醇油所含有的66%的甲醇中，还含有其他不易分离的高沸点杂质，在探讨了对系统的影响和可能存在的变量因素后，他们做好预案和杂醇油回置的可行性方案。
1月8日，醇氨事业部工艺一班白班，10吨杂醇油融入300吨粗甲醇液，沿着管线送入精馏塔，控制室里，杨斌和技术人员、操作人员紧盯着电脑显示器上实施流程图的每一个数据变化，温度、液位、流量、阀门开度，每个时间点的数据都记录的清清楚楚，一个班下来，系统运行稳定，首次实验成功！但杨斌紧绷的神经并没有放松，作为连续性生产的化工企业，8小时的运行还不足以证明什么。三天后，系统运行稳定，装置采出甲醇中乙醇含量稳定，产品质量仍然是优等品，杨斌的内心终于有一丝欣喜。
就这样每隔3—4天，他们进行一次回置，除了月初销售的30吨，其余采出的136吨杂醇油全部被回收消化。在这期间，工艺人员不断的优化操作，杂醇油采出量与上月同比减少近50吨，精甲醇产量比上月增加近80吨，系统的效益运行获得最大化。
醇氨事业部以自己的精心、用心在2019年开年乐享精益管理带来的杂醇油回收红利。
编后：2018年底，根据权威分析机构预测，2019年化工产品价格走势将继续沿袭下行趋势，如何应对持续下行的市场，增强企业抗风险能力，鲁南化工在紧盯市场行情变化的同时，两眼向内，大力推进精益管理，及时调整装置柔性化生产，在涉及成本、消耗的重要环节，坚持“吃干榨净”的原则，确保生产系统实现效益最大化。“吃干榨净”是个形象的比喻，其实就是鲁南化工强健肌体具体而又符合其公司特点的切实行动。杂醇油回收只是一个开始，接下来，鲁南化工公司乙酯丁酯的柔性生产、原料大颗粒的掺烧等有关副产品、废液、废渣、废水如何系统利用，变废为宝的措施会陆续实施，2019年，精益管理的红利将会持续释放。
