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2018年12月27日，天源公司总氨产量达到2033.83t，创单日最高记录，这标志着天源公司在一年来系统优化、工艺调整的努力下，系统达到优质高效运行。
成本就是企业竞争力，2018年，该公司对装置设备的运行状况、工艺指标数据等进行分析，研究制定系统调整方案，采集生产数据，掌握了制约系统九机满负荷运行的瓶颈问题，以问题导向工作方法，严控成本，提高运行质量。一是司拧紧原料煤节约“龙头”。该公司将“煤炭管控”是作为生产组织的重中之重，成立“煤炭质量管理领导组”，定期召开煤炭协调会，加大原料煤检验频次，确保两煤优质供应。在生产过程中，采取直接入炉方式，减少原料煤二次筛分和碳转粉率，进一步节约生产成本。二是做足节约用电“功课”。想方设法剔除无用功率，通过大合成冰机带小合成氨冷器，停运高压氨合成螺杆冰机，在尿素低负荷生产情况下，摸索出三台CO2压缩机供两系列尿素装置，将发电机由抽汽冷凝式改为背压式，吨氨电耗下降了90kwh。三是逐项解决系统“瓶颈”。通过35天的系统大修，解决了造气炉和锅炉频繁故障、变换触媒活性下降、脱碳指标高制约系统负荷、甲醇触媒活性下降造成甲烷化超温等制约系统运行的关键问题，消除了设备存在的缺陷和隐患，装置潜能进一步释放，各项产量和消耗数据明显改观，合成氨产量较之前增加66.57吨、甲醇产量增加84.62吨、总氨产量增加157.34吨，吨氨原料煤耗下降13kg、燃料煤耗下降94kg、电耗下降147kwh、蒸汽耗下降0.61t。
通过以上措施的有效落地，天源公司初步达到了预期日产总氨2000吨的奋斗目标，朝着高产低耗经济运行稳步迈进。
