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随着河南心连心化肥有限公司公司生产规模的不断扩大，尿素成品计量急需改进提升。仅仅依靠人工计数方式来统计成品吨数，不仅费时费工，且因其统计误差过大，还严重影响生产量的正确统计。实现尿素成品自动化计量，更便于班次产量的统计，且能减少现场计量的误差，也可远程对每班产量进行跟踪分析。
目前公司尿素包装过程分为“定量放料、装袋—皮带传送—人工缝包—码垛存放”四个环节，且有7条工作线在同时运行。在皮带传送过程中，缝包人员需要对产量进行人工计量，但通过小组成员对2017年1月15~23日的班次产量统计得知，平均每个班次产量约924吨左右，包装袋数约2.3万条，人工统计产量工作量巨大。
另外，每条工作线还需2人进行操作，1人专门负责定量放料装袋，另1人需同时兼顾缝包和产量统计，因产量统计过程流程繁琐，容易出现产量统计错误现象。
针对尿素统计工作劳动强度大、统计错误率高的问题，小组成员提出增设专业人员、购买成套自动计量系统、自主研制自动计量系统3种方案。
目前的产量计量人员是负责缝包人员兼职，通过与车间沟通，另增设一名人员专职计算产量。但通过7天的试验和数据统计，发现错误统计情况依然存在，特别是中夜班人员比较疲劳，容易犯困，且车间通过增加监控和强化管理人员巡检检查等管理手段后，统计错误情况并未明显改善。且增设的此名专职统计产量人员工作饱和度不足50%，与公司要求不符，因此此方案不可行。
小组成员通过互联网系统查询，发现多套自动计量系统，每套系统有独特的自助称重终端，通过自助称重终端识别不同重量规格型号，系统自动化程度以及计量精度比较高，不需人工手动操作。但这些系统结构复杂，成本过高，一台自动计量系统约5万元左右，且系统设置密码控制程序逻辑不公开、成本高、通用性差、不易维修，设备现场安装需要生产系统停车一周时间，对环境要求较高，所以目前的运行现状不允许采纳此方案。
小组成员利用创新工作室平台，采用接近开关和旋钮开关自制了简易的计量装置，尝试对尿素产量进行模拟计量，通过模拟实验对程序逻辑进行了近百次修改仿真，实现了产量的自动计量。
为达到统计误差在±0.5吨以内，小组选取了经济性、时效性、有效性都满足条件的方案——基于信息组合运算实现尿素自动计量的研发，直接引用放料与传送装置现有相关信号，通过逻辑运算实现尿素自动计量。该方案包括数量检测、重量检测、数据更新、逻辑运算、数据显示5个系统。
方案实施后，电脑数据与实际产量相一致，误差均在±0.5吨以内，达到了预期目标。
