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为进一步实现提质降本、新旧动能转换，晋开公司联合车间变废弃的氨加工酸槽为循环槽，与闲置再生槽组成一套新的再生系统投入生产系统，目前此系统运行状况良好。
联合车间Ⅰ系统净化经大联醇改造后，变脱工段变脱塔出现阻力大，有堵塔，带液现象。扒塔后，氧化再生槽泡沫仍不好，难以形成有效的泡沫层，经车间多方面研究分析，初步判定为氧化再生槽内件有问题。如系统停车检修会造成重大经济损失，车间针对这一问题，深入分析，集思广益，利用闲置的再生槽，变废弃的氨加工酸槽为循环槽组成一套新的再生系统投入生产，即满足系统减量时的单塔生产，也可对原有的再生槽切出进行检修。新上再生系统共资金投入30万，可带来经济效益350万。新再生系统于6月25日投入使用至目前运行状况良好。
此次技改，既稳定了生产，节约了成本资金投入，也创造了更大的经济效益。联合车间紧随公司改革步伐，把“节能降耗，提质增效”作为有力抓手，挖潜增效，修旧利废，不断进行优化改造，以开源节流、节本增效为公司持续发展提供强硬支撑。
