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二期甲醇装置空分液氧泵是空分片区的关键设备，其电机的运行工况一直备受电气专业关注，尤其是进入夏季，随环境温度的升高，电机轴承温度飙升。于是拉遮阳网、安装降温风管、专人重点巡检等等，多种措施及时并举，保障了液氧泵电机的安全稳定运行。
据了解，二期空分液氧泵电机运行转速高达3000多转，高速带载运行，电机本体产生大量的热。热量的积聚，会导致电机本体部分零部件损坏，进而可能造成液氧泵跳车事故的发生。在5月25日的日常巡检中，电气检修人员敏感地发现，1#液氧泵电机本体振动较大。经测振仪检测发现，电机上轴承处振动值超过振动指标，电气专业立即对1#液氧泵电机采取特别监护运行。经过连续几天的监护，发现电机声音无异常，温度尚可，但振动值一直超标。出于安全运行考虑，为彻查隐患，电气专业决定对其进行停机检修。29日，电机解体检修工作在电机修理厂房内连夜展开。
在电机解体后发现，电机轴承内油脂已变色，但轴承完好。如果再晚一步检修，势必造成油脂变质，润滑不畅，电机抱轴，液氧泵跳车的事故。值得一提的是，在这次检修时，经电气专业以及请教相关专业人士共同讨论、分析认为，润滑油脂变色，与热量的积聚有很大关系，有效地散热，就可以延长油脂的使用寿命。于是电气人员对电机做了个“小改造”，在电机的轴承处安装上自制风管，接通液氮循环，以达到降温、安全运行的效果。
