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自2月份以来，安徽中能公司双氧水车间通过对氢化塔内件进行技术改造，目前装置双氧水日产量提高明显，各项物料消耗明显降低，技术改造效果和经济效益显著。
中能三期双氧水装置自2017年3月份投料开车以来，装置虽然实现了达产达标，但部分物料消耗偏高，提产增效潜力较大。通过原因分析，氢化塔内件塔盘分布效果差，存在物料偏流和氢化蒽醌降解现象是制约装置提产降耗的瓶颈。车间及时成立公关小组，制定科学合理可行的方案。自2018年2月份，车间对备用塔内件进行改造并利用停车机会将触媒进行倒塔使用，改造效果显著。目前装置仅使用两塔（原三塔串联使用），氢化反应温度从72℃降低到61℃，压力从0.34Mpa降低到0.27Mpa；双氧水日产量从550吨提高到570吨，氢气消耗从210Nm3/t降到198Nm3/t，电耗从205Kwh/t降到192Kwh/t；仅此三项每年可创造效益约700多万元；同时节省12吨新触媒价值约1200多万元。
目前装置已稳定运行近50多天，系统各项工艺指标运行正常。本次装置的技术成功改造为双氧水车间的提产增效、节能降耗奠定了坚实的基础，也为中能公司创造出可观经济效益；也是认真践行集团公司企业文化“只为成功想办法，不为失败找借口”的真实体现。
