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2017年，三宁公司氮肥厂在安全、生产上找到了最佳平衡点，顺利完成全年生产任务，实现了人身伤害事故零发生，可以概括为四大法宝助推实现四大超额。总氨完成 58.80 万吨，超预算1.29 万吨。发电 8726 万kwh，超预算206万kwh。吨氨原料煤耗1393 kg，超预算降7kg/吨氨；电耗1036kwh，超预算降14kwh。四大关键指标均达到历史最好水平。
会说话的数据背后究竟是什么在发挥作用，概括起来就是四大法宝：
法宝一-安全环保
以安监总局孙司长提出的“14条安全管理理念”为准绳，实现全年人身伤害事故零发生，重要举措：
厘清岗位职责，层层传递压力。通过每月一次的大班工作会议、维修工工作会议，每季度一次管理人员大会，事故责任人现身说法等多种制度措施将安全压力传递到每名员工。
强化作业管控做减法。一是严控作业申报，各职能科室进行评估，方案不完善，可搞可不搞的，一律不做，作业项目由年初的每天70多项，降至目前的每天40多项；二是每一项作业，都要利用班前会，组织作业人员进行风险辨识，到现场落实安全措施，做到每一个环节无漏洞，实现了“无缝隙安全监管”模式。
强化督查和排查。在现场督察方面，改变了以往安全管理就是安全员事的思想，树立安全管理全过程、全员管的思想，每位管理人员，包括员工发现有违章现象都要进行制止和提醒；在隐患排查方面，严格执行厂、车间、班组三级排查制度，每月固定时间，由厂长带队，中层干部参加分车间，进行交叉排查，并制定整改计划，不能整改的做好监管方案，做到小隐患不过天，大隐患不过周。
法宝二-生产优化
坚持“生产管理的核心就是成本管理”理念，重要举措：
预算指标分解。根据四季气温不同，产量影响大，细化到不同季节的每个月，在平时管理中，班产量一旦没有达到目标，下班后必须第一时间召开分析会，制定改进措施。
严查跑冒滴漏。 包括造气闸阀、各工段排污阀，特别是换热器的查漏尤为重要，因为它出现泄漏，外观无法看见，必须通过分析才能查出，事实证明，通过该制度已成功查出并及时处理压缩机水冷器的漏点，精馏工段再沸器的漏点，保证了“颗粒归仓”。积极推进智能控制，继续开展岗位优化融合。精醇岗位先控未投入以前，人员配置每班8人，且生产方面受蒸汽影响频繁，员工操作难度大，后投入先控，经过半年的摸索，目前在常开三套精馏的时候，人员减至每班5人，且工艺合规率有较大幅度提升，产品质量得到有效保证。
法宝三-设备稳定运行
以设备计划检修为抓手，顺利实现2年一大修目标，主要做了以下工作：严格执行计划检修。变以往设备不坏不检修，为根据生产实际情况有计划的检修。在计划检修时，特别注重联动检修，把检修对生产的影响降至最低限度，有效地降低了生产成本。发挥集体智慧，确保设备检修质量。当设备出现问题后，厂部、车间群策群力，认真分析原因，及时解决问题。
法宝四-人员稳定
以党员聚心工程为载体，凝聚人心，稳定队伍。主要做了一下工作：扎实开展党员聚心工程。48名党员共结对帮扶12名困难员工，并自掏腰包送去慰问金9040元，关爱大龄青年方面，结对25人，其中已结婚2人，8人已找女朋友，通过一系列举措，凝聚了人心，为员工稳定奠定了基础。
大力推行政工“五必谈、五必访”的工作方法。从厂部到车间政工积极行动起来，深入了解员工思想动态。
强化员工培训。每个车间都配备了投影仪，在方式方法上，增加PPT和现场实操培训，特别是针对不同层次的员工，到作业现场录制岗位操作标准化的相关视频，让员工更直观的知晓风险，掌握操作步骤方法。在培训验收后，利用OA平台组织考试。
崭新的2018已经到来，氮肥厂这个集体将继续坚守安全环保的底线，充分发挥现有装置的产能，为公司工程建设提供源源不断的动力，为公司生产经营做出更大贡献。
