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面对生产上遇到的难题，晋开公司气化车间把不断优化设备工艺、持续开展小改小革作为破题的有效手段，通过给螺旋输送机轴承外壳加油杯这一行之有效的小革新、小改造，既简化了轴承润滑程序，又在一定程度上减轻了岗位员工的劳动强度，提高了工作效率。
气化车间的螺旋输送机，主要用于粉煤的输送，是磨煤及干燥单元的重要设备之一。因输送介质为煤粉，极易附着在轴承上，造成轴承卡塞、磨损严重，影响设备运行。因此只能通过高频率地为螺旋输送机轴承添加润滑油来避免这一情况。但每次为轴承加油过程比较繁琐，需要两名员工先进行外部拆卸，再进行加油，耗时较长。
为解决这一问题，车间组织技术人员和班组骨干进行商讨研究，最终决定给轴承加油杯，即在螺旋输送机轴承外壳处安装大容量旋盖式油杯，油杯内盛润滑油，旋进顶盖即可对轴承进行润滑油的添加。
经过改造，巡检人员每次只需要通过旋进油盖即可实现为螺旋输送机轴承的连续注油，仅半个小时就能完成此项工作，大大节约了人员劳动力和时间成本，同时也提高了螺旋输送机运行的持续性和稳定性。
