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11月5日17:15，这是星期天休息时间，一直工作在现场的机械修造部技术员解锦涛在部门学习交流群里发的一条消息让关心生产检修的人都特别振奋：“F1301-1气化炉炉头密封面机加工结束，联合生产部、气化车间共同验收合格”。
多方联系找良方
公司核心气化装置采用的是美国德士古水煤浆加压气化技术，工作压力6.5MPa左右，工作温度约1200℃。在近期的F1301-1气化炉备炉过程中，发现气化炉本体八角垫槽密封面内侧发生严重的腐蚀减薄现象。
公司检修气化主管技术员解锦涛立即向多家有资质的外协单位发包，积极寻求解决方案。在10月28日上午，7家有维修经验的单位先后发来回复，但是加工能力和解决方案都不甚满足公司要求，而且几家单位有一个共同的技术要求：气化炉头的一圈法兰栽丝必须拆下。仅这一项技术要求，就得花费十几万的检修费用，检修时间也要增加两三天时间。在需要拆卸、特殊材质的20条螺栓中，16条无法拆卸的螺栓还要进行钻、掏出炉本体法兰上栽丝的工作，是否顺利也未可知，这还不算重新更换螺栓的一大笔费用。一家单位还提出：直接加工，八角槽密封面不能进行补强堆焊。这样的解决方案，外侧至少同时要车下8mm,对烧嘴回装时管线法兰对口也会造成影响。技术员解锦涛在28日从早上一直在和不同的单位交流解决方案，有些单位报价偏高，还不能满足公司的修复要求。17：39分，不愿放弃的他终于联系到广东东莞的一家单位：不用拆除螺栓可以进行密封面加工。相对于在线掏螺栓、堆焊后进行机加工的总费用，经济又合理。真是“柳暗花明又一村”啊，他立即将这一好消息汇报给部门负责人，部长穆继武高兴地说：“功夫没白费，省了十几万”！
拉好修复的前奏
在和广东东莞的单位商谈好解决方案和价格后，为了进一步节省检修费用和检修时间，对密封面损伤的打磨和堆焊由公司自己的力量来完成。这是密封面加工的前奏，也是先决条件。
作为气化片区技术员的解锦涛，同时又是公司检修焊接方面的专责技术负责人。在修复现场，他不仅给实施焊接的氩弧焊工进行技术指导，而且现场跟踪把关每一个细微的环节。焊前打磨、进行着色探伤，对角八点对称焊接，保持焊接温度在合理范围……每一个环节都不马虎！两天时间，在焊接完直线距离达20多米的焊接，精细打磨，直到探伤合格后，外协单位的检修人员和机具也恰好赶来公司，立即进行技术交底和进入现场前的安全教育。
追赶超越做到完美
一切都按计划方案顺利实施，解锦涛放弃周六、周日的休息坚持在现场。在公司提出追赶超越的目标后，作为公司检修口，降低检修费用和提高检修质量就成为检修队伍实现公司追赶超越目标的主要抓手。检修人员在实际工作中，从一点一滴将追赶超越的目标转化为实际行动。
在经过周六、周日两天 “白加黑”的特殊在现场机加工后，密封面完美达到要求。这期间，解锦涛一直在现场，他不仅要在技术质量上严格把关，还要联系解决修复过程中出现的突发问题，进行工作协调。11月6日周一，解锦涛依然在坚持，他还要安排气化炉大盖的及时复位，正在给F1301-1气化炉的备炉画上更完美的句号……
