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碳化，他又回来了”,7月6日，从三宁公司氮肥厂碳化车间走出来的设备科副科长李恒洋按捺不住内心的喜悦，在“湖北三宁脱碳闪蒸气综合利用项目”装置现场高兴地向我们介绍。
2013年，该公司碳化装置退出，时隔四年，当他站在碳化重建、热火朝天的工地上，看着一个个熟悉的碳化塔、熟悉的一二三楼格局，他说，这是咱们公司的开山产品，代表着老一代三宁人的情怀。这次碳化重建，项目名为“湖北三宁脱碳闪蒸气综合利用项目”，利用田田拆除后的旧设备，由武汉江汉化工设计有限公司设计，该装置从设计上就注重了环保、节能。
首先，系统进口原料气来自尿素厂脱碳闪蒸气，采用较高浓度CO2做原料气（CO2体积分数控制在60%以内，传统合成氨联碳法一般在25%左右）。高浓度的原料气致碳化反应剧烈，工艺控制难度加大，通过实地考察华强、德州几家企业，我们公司的这套工艺设计完全符合要求，回收利用了部分CO2气体，同时减少了碳排放量。
其次，随着国家对化工企业环保要求越来越高，该项目设计了放空气氨回收塔，将现场各环节可能带出的氨用风机抽引，经除盐水洗涤回收成稀氨水；还有专门回收泄漏的氨水、氨泵排气等的事故槽，将废液用泵打回系统重新利用，避免无序排放造成环境污染，同时降低了氨损耗。
第三，再次，新上一台吸氨器，制取氨水直接用母液和我厂自产的液氨，氨水制取便捷，滴度更好控制，工艺可操作性更强。 更重要的是，这套碳化系统是独立于系统外的装置，能独立开停车，开停车时对整个合成氨装置影响较小，不会对系统造成波动。
据了解，定于本月下旬开车的碳化装置，目前正在最后的紧张施工中。吹扫方案已审定，操作工及包装工都早已安排培训中。
