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“脱硝系统入口氮氧化物已经连续一周稳稳保持在400-500mg/m3左右（之前高达900mg/m3以上），达到了低氮燃烧器改造后的预期效果。”6月12日上午，公司一期锅炉控制室内，外协工作人员高兴地对动力车间运行班组的员工说到。这也就标志着历经近一个月的2号煤粉锅炉低氮燃烧环保改造项目在锅炉高负荷运行情况下调试结束，成功投入运行。
公司两台煤粉锅炉烟气氮氧化物控制采用的是选择性催化还原技术，虽然脱硝效率高，投入运行以来，已完全达到国家目前环保要求。但是其运行维护费用较高，催化剂更换频繁，同时由其产生的氨逃逸影响锅炉尾部设备的安全运行。如果能够从燃料燃烧源头着手，降低炉膛出口烟气氮氧化物的浓度，以减小脱硝系统的还原剂喷入量，延长催化剂的使用周期，同时减轻对尾部设备的损害，满足更加严苛的环保排放标准。公司本着“环保至上 节能降耗 治亏创效”的原则，由生产部、动力车间及各相关单位共同研究决定，对煤粉锅炉进行低氮燃烧改造，从燃烧源头减少氮氧化物产生。这也就有了2号煤粉锅炉低氮燃烧的环保改造项目。
低氮燃烧改造主要是通过分级送风并与燃料合理分配，达到抑制氮氧化物生成的目的。除了对一次风燃烧器进行重新设计、二次风喷口改造外，还增设了两级燃尽风及相关的控制仪表。由于其技改工作量大，且必须在锅炉停车的情况下展开。所以公司及车间高度重视，及早准备，密切配合外协技改人员的工作。
5月8日，2号锅炉按计划停车。5月10日，承担本次技改任务的外协人员进入现场。本次技改工作量最大的炉膛喷燃器角部水冷壁让管工作率先进行，这是2号锅炉投入运行以来水汽系统最大的一次“开刀手术”，共计换管36根，焊缝72道，其作业质量直接影响锅炉之后的运行安全。为了赶进度，技改工作在炉膛四角内外、上下同时展开。由于其属于炉膛内有限空间作业，风险系数高，生产部、动力车间及公司各级管理部门高度重视，分别多次来现场检查督促，坚持要求其每两小时进行动火分析，特别强调安全注意事项。在各方共同努力下，技改工作按计划节点稳步推进。5月25日，炉膛喷燃器角部水冷壁让管工作结束，72道焊缝拍片一次成功并顺利通过水压试验；6月2日，焰火试验按计划进行；6月6日，2号锅炉点火成功，低氮燃烧器改造项目的热态调试工作随即展开。
6月12日上午，通过外协工作人员的不懈努力及公司机电仪、生产部、动力车间的密切配合，这一备受公司上下关注的环保技改项目在锅炉高负荷运行下的热态调试宣告结束，正式投入运行。
